Продолжение табл. 16

Вид устройства и место установки на ставке

С жестко закрепленными кольцами и целым сепаратором. Установка иа суппорте станка

Со свободно вращающимися кольцами и составным сейаратором. Установка на суппорте станка

Схема шарикового устройства

заготовки

Назначение

Тонкостенные колпаки и трубы

Тонкостенные и толстостенные колпаки и трубы

Для получения тонкостенных оболочек Диаметром от 15 до 50 мм за несколько проходов

Для получения тонкостенных оболочек диаметром 50-200 мм за один или несколько проходов. Получение ступенчатых оболочек

о

н >

I I >

>

Вид устройства и место установки на станке

С принудительно вращающимися кольцами н составным сепаратором. Установка иа суппорте станка

С жестко закрепленными кольцами и целым сепаратором. Установка иа суппорте стайка

С размещением цапф роликов в кольцевых пазах опорных колец. Установка на суппорте станка

Продолжение табл. 16

Схема шарикового устройства

Вид заготовки

Назначение

Тонкостенные и толстостенные колпаки и трубы

Однорядные (роликовые)

То же

Для получения тонкостенных оболочек Диаметром 50-200 мм за одни или несколько проходов. Получение ступенчатых оболочек. Повышение производительности и качества поверхности

Для получения тонкостенных оболочек Диаметром до 200 мм за один или несколько проходов

То же

>

S I За

а X

m о Я S X

m -i > ь n э

I о. С

- X Е

с 3 S

<1J in

d 5- c:

о с CJ

SCO ж н н

Ь CJ

Oil)

2 3 н я

3 я 3

я Х\о

(U я о.

J м ш с - йе о. ае

а S

О 1

о со X я я ч

я о, ж 5 ¥ ? о

§х

с 3 я

i §

о. X X н я о ч а. S о с

о 3 я 3 я й V3

X 2 з: О) с

S g о S я X *

3 о

я bS

= Й и 2

о se с

- ь W >< а ЬС CL

= я я J3 о

£ о S-К Я -е- 5

S с 3 я

м 2,8 о я я as

я о га

ЖШ WW

IV--

г) д)

Рис. 14. Типовые конструкции роликов

Для обработки мягких материалов применяют ролики, имеющие специальный выступ IV - крышу (рис. 14, б, г), так как в процессе вытяжки с большими деформациями впереди фронта роликов образуется наплыв, а применение крыши снижает высоту наплыва.

Ролики, показанные на рис. 14, в-е, обеспечивают получение качественной поверхности, однако наличие площадки /ц приводит к увеличению овальности получаемых деталей.

Для уменьшения овальности и радиальной составляющей усилия применяют ролики с конической частью V (рис. 14, д, е).

Протяженность цилиндрического участка /ц оказывает большое влияние

Рис. 15. Схема для определения размеров ролика (<н= о.н*

на точность геометрических размеров и качество наружной поверхности. Поэтому к выбору размера /ц в каждом конкретном случае обработки следует подходить с учетом реологических свойств обрабатываемого материала.

В качестве материала для роликов используют инструментальные стали (например, ШХ15, У10А и т. п.) с закалкой до твердости HRC 58-62. Таким образом, как сказано выше, ролики в отличие от шариков имеют два основных размера - наибольший диаметр d и радиус рабочей поверхности при вершине ролика Гр (рис. 15), определяемый по формуле

Гр = (2,5-3,5) Я,

(31)

р,МПа

2000

0,5 0,6

Рис. 16. Номограмма для определения давления

а,мм

Рис. 17. Номограмма для определения размеров ролика

где по верхнему пределу определяют радиус ролика, а по нижнему - минимально возможную толщину стенкн обрабатываемой заготовки. Диаметр ролика

Число роликов определяют по формуле (29).

Наибольший диаметр опорного пояска ролика

rf= 1,4

р V2грМ

+ 5Я, (32)

, = 1,4 Р1 +10. IcmJ

(34)

где р - давление, возникающее между роликом и опорным кольцом (рнс. 16); [Осм]- допустимое напряжение смятия материала ролика; асм= (0,6- 0,8) Ов; ДА - утоиеиие стеики за проход. Ширина ролика

а = 0,577d.

(33)

Наименьший диаметр опорного пояска ролика принимают = Ю мм; угол наклона опорных поясков 90 . На рнс. 17 представлена номограмма для определения размеров ролика.

В процессе обработки деформирующие элементы (шарики илн ролики) контактируют с опорными кольцами, конструкции которых приведены в табл. 17.

S о 1 3

о la 3 я с

= о 3 3- 4-

* rs m ri

О -Q

= w g §

о CO

с - Q.

. a.

о 13

X S о м

о со

iiillgSi

о о.