Погрешности при механической обработке резанием выражаются в отклонениях от требований чертежа по размерам, взаимному расположению поверхностей, геометрической форме детали, а также по шероховатости обработанной поверхности и состоянию поверхностного слоя.

Погрешности обработки возникают в результате: геометрической неточности станка, приспособлений, мерного инструмента; неправильного базирования и закрепления заготовок при обработке; деформаций системы СП ИЗ (станок, приспособление, инструмент, заготовка) под действием сил резания; неточности установки и регулирования инструмента; а также его изнашивания в процессе обработки; тепловых деформаций элементов системы СП ИЗ.

Погрешности формы деталей, зависящие от точности токарных станков, указаны в табл. 1.

Погрешности установки заготовок на станках зависят от типа приспособления, методов закрепления и выверки заготовок. В зависимости от соотношения длины L и диаметра D заготовок применяются следующие методы их закрепления. в патроне при L: D < 1,5; в центрах без люнета при L: D < 12; в патроне с неподвижным люнетом (нежесткие ступенчатые и особо тяжелые заготовки) при L:D > 12; в центрах с подвижным люнетом (нежесткие гладкие заготовки, обрабатываемые на станках с высотой центров менее 500 мм) при L:D> 12.

В табл. 2 показаны типичные примеры закрепления заготовок при токарной обработке и условные обозначения установочных баз и зажимов.

Погрешности при установке заготовок в различных приспособлениях приведены в табл. 3 и 4.

При установке заготовок в четырехкулачковом патроне требуется обязательная выверка.

В случае проверки иглой рейсмаса по необработанной поверхности погрешности установки составляют 1 - 3 мм, по гру-бообработанной поверхности - 0,5 -2,0 мм. При проверке индикатором по предварительно обработанной поверхности

1. Допускаемые погрешности формы деталей после чистовой токарной обработки

* в числителе даны значеиня отклонения, в знаменателе - базовая длина (мм).

2. Примеры обозначений устаповочных баз и зажимов при установке заготовок на токарных станках (ГОСТ 3.1107 - 81)

Способ установки

Схема

Способ установки

Схема

На рифленом и гладком неподвижном центрах

На обратном рифленом и гладком неподвижном центрах

На плавающем переднем и вращающемся заднем центрах с поводковым патроном и неподвижным люнетом

<

<

<

На цанговой

разжимной

оправке

На цилиндрической роликовой оправке

На резьбовой цилиндрической оправке с упором в торец

Продолжение табл. 2

Способ установки

Схема

Способ установки

Схема

В трехкулач-ковом патроне с механическим зажимом, с упором в торец, с вращающимся задним центром и подвижным люнетом

На конической оправке с механизированным гидравлическим зажимом*, упором на рифленый торец и поджимом вращающимся центром

* Кроме гидравлических зажимов применяются пневматические (П), электрические (Э), магнитные (М) и электромагнитные (ЭМ) механизированные зажимы.

3. Погрешности установки заготовок на оправках без выверки при ручвом закрепленнв