2. Типы цилиндрических деталей, получаемых ротационной вытяжкой

Детали

Эскиз

Гладкие цилиндрические с закрытой концевой частью

Цилиндрические с дном и концевым утолщением

Рекомендуемая схема изготовления по рисунку

5 6 8

9, а, 6

5 6 8

9, й, б

Цилиндрические с двумя концевыми утолщениями

i

5 7 8

Цилиндрические с концевыми и промежуточными утолщениями переменной толщины

Цилиндрические с горловиной

Цилиндрические с продольным сварным швом и открытыми концевыми частями

Сдарной шов

5 6 8

9, а, б

3. Характеристики заготовок для получения деталей ротационной вытяжкой

Продолжение табл. 3

ределяют исходя из равенства площадей поверхностей заготовки и готовой детали (с учетом припуска иа обрезку):

При ротациоиной вытяжке цилиндрических деталей с переменной толщиной стеики длина заготовки

р (6) +--+/n(d + /. )

(d+H)H

где F - поверхность готовой детали; Fi - площадь отдельных элементов поверхности детали.

Припуск иа обрезку составляет 4- 10 % длины готовой детали. По формуле (6) определяют размер заготовки и в случае ротационной вытяжки цилиндрических деталей без утоиеиия стеякн.

Прн расчете размеров заготовки для ротационной вытяжки цилиндрических деталей с утонением стенки используют метод равенства объемов. Для простой цилиндрической детали

-f- AL. (9)

Диаметр заготовки определяется размером оправки donp. зазором г между оправкой и стенками заготовки и толщиной стенок заготовки:

= donp + г + 2Я.

(10)

D-=ydl + Adp{L + M)hlH, (7)

где dcp -диаметр детали по средней линии; L - длина детали; AL -- припуск под обрезку; AL=6-Hl6%. Верхние значения принимают для меньших соотношений LID.

Длина цилиндрических заготовок для вытяжкн гладких цилиндрических деталей с утоиением стенки

L(d + h)h

Для заготовок, полученных механической обработкой, г = 0,05-0,5 мм, а для заготовок, полученных без механической обработки, г == 0,3---М,2 мм. Важную роль в обеспечении точности готовой детали играет исходная разиостепеииость заготовок, величина которой диктуется требованиями, предъявляемыми к детали. При однопроходном процессе ротационной вытяжки разиостеииость заготовки не должна более, чем в 1,5 раза превышать разиостеииость детали, заданную чертежом. При миогопереходном процессе допускается увеличение разностенности исходной заготовки, но ие более чем в 2 раза превышающей разностенность готовой детали.

Инструмент для ротационной вытяжки на специализированном оборудовании, В качестве рабочего ииструмеита прн ротационной вытяжке ис-

пользуют деформирующие ролики и оправки. Форма и диаметр оправки должны соответствовать форме и внутреннему диаметру получаемой детали. Рабочий профиль роликов принимают в зависимости от типа изготовляемой детали и ее материала, схемы процесса и конструктивных особенностей оборудования.

Для изготовления роликов и оправок используют преимущественно углеродистые и легированные ииструмеи-тальиые стали марок У10А, Р9, Р18 и др., обеспечивающие после закалки и отпуска твердость HRC 56-62. При формоизмеиеиии легкодеформируе-мых материалов оправки допускается изготовлять из сталей марок 45, 40Х, У7, У8, 5ХНВ, чугуиов СЧ 20, СЧ 25 и др.

В зависимости от размеров и формы изготовляемых деталей оправки могут быть сплошными, полыми и составными Для деталей диаметром менее 250 мм оправки изготовляют сплошными, а для больших диаметров - полыми. Может быть использована составная оправка, сплошная или полая, состоящая из двух, частей. В этом случае рабочую часть оправки изготовляют из легированной стали, а ее крепежную часть из обычных углеродистых сталей. В целях обеспечения нормального съема готовой детали с оправки при изготовлении деталей с дном и горловиной, оправку делают составной. При этом максимальный диаметральный размер в радиальном направлении каждого элемента должен быть меньше минимального диаметрального размера горловииы готовой детали. Посадочное место оправок должно соответствовать посадочному месту шпинделя станка, а биение оправки ие должно превышать 0,05 мм. Диаметральные размеры оправок:

для детали, сопрягающейся по наружному диаметру.

donp = (н - А)-вп:

для детали, сопрягающейся по внутреннему диаметру,

donp = (dH-f Д)-вп. (12)

где d - номинальный размер наружного (11) н внутреннего (12) диаметров;

Д -- припуск иа износ оправки; бц - допуск иа изготовление оправки по 6-8 квалитету точности. Шероховатость поверхиости оправки должна быть до Ra < 0,32 мкм.

В зависимости от формы изготовляемых деталей, принятых схем ротационной вытяжки и конструкционных особенностей оборудования используются различные типы роликов.

В табл. 4 приведены основные геометрические параметры роликов, используемых для ротационной вытяжки конических деталей и деталей с криволинейной образующей.

При ротационной вытяжке таких деталей ролики в державках устанавливают под углом р. При этом фактические углы рабочей и задней поверхиости ролика будут: р. ф = = р -f Р и 3. ф == 3 - Р, если ролик наклонен по направлению подачи, и ар. ф = р - р и аз. ф = = аз+ Р, если наклон ролика выполнен в сторону, противоположную направлению подачи.

Высоту коиуса / роликов выбирают для деталей с фланцем в зависимости от высоты фланца

/ = (Лф + 5).

Следует иметь в виду, что при выборе рабочего и вспомогательных углов ролика ар, аз, а также угла разворота Р необходимо, чтобы в процессе работы между профилем детали и рабочими поверхностями ролика обеспечивался угол 5-18°.

В табл. 5 приведены геометрические параметры роликов, применяемых для изготовления цилиндрических деталей. Ролики, применяемые для обработки цилиндрических деталей, имеют двойной коиус. Для. роликов типа Е угол рабочей поверхиости ар = 20-30° в случае ротациоиной вытяжки материалов с большим значением Og- Д мягких, легкодеформируемых материалов (алюминиевые сплавы, иизко-углеродистые стали) ар = 15-25°. Недостатком ролика типа Е является сложность одновременного обеспечения размерной точности и необходимой шероховатости поверхиости, поскольку большие подачи ие обеспечивают качества поверхиости, так как перед

4. Геометрические параметры роликов для ротационной вытяжки конических деталей и деталей с криволинейной образующей (размеры, мм)

Тип ролика, эскиз

Тип детали

Толщина

заготовки

Геометрические параметры роликов

Тнп А. Ролик с односторонним конусом

До 4 Св. 4

24-45 24-45

Конические

Лф+ 5 Лф+5

(6--8) Н (4-6) Н

Тип Б. Ролик с двойным конусом

До 4

Св. 4

\.0:р

С выпукло-вогнутой поверхностью

25-45

24-35

25-45

30-45

Лф+5 Лф+ 5

(6-4-8) Н (4-4-6) Н

Продолжение табл. 4

Тип ролика, эскиз

Тнп в. Ролик радиусный выпуклый

Тип детали

С вогнутой поверхностью

Толщина заготовки

До 4

Св. 4

Тнп Г. Ролик радиусный вогнутый

Конические и с криволинейной образующей, изготовляемые из цилиндрических заготовок

До 4

Св. 4

Геометрические параметры роликов

(0,5-0,8)0 (0,5н-0,8) D

D-d 2

2 + (1 - 5)

(6-4-8) Л (6-4-8) Л

(6-4-8) Н (4-6) Н

(6-4-8) Н (4-6) Н