Разделы сайта

Читаемое

Обновления Nov-2018

Промышленность Ижоры -->  Инструментальные материалы 

1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

4.6. Основные физико-механические свойства быстрорежущих сталей

Марка стали

г/см-

Твердость

После закалки

Температура, °С

§2

S ьс о ч 5

о со kL с

а , МПа

со it

8,75

2900-3100

1270

8,39

3000-3200

1250

3350

1230

Р6М5; Р6АМ5

8,15

3300-3400

1220

11РЗАМЗФ2

2900-3100

1200

Р6М5ФЗ

8,15

3300-3400

1220

Р12ФЗ

8,39

3000-3100

1250

Р18М5Ф2

8,75

2600-3100

1280

Р9К5

8,25

2500

1230

Р6М5К5

8,15

3000

2,75

1230

Р9М4К8

2500

1230

Р2АМ9К5

1200

Примечание. Красностойкость оценивается температурой отпуска в течение 4 ч, после которого твердость стали будет составлять 59 HRC.

4.7. Технологические свойства быстрорежущих сталей

Пластичность

Марка стали

при температуре, °С

Склонность к перегреву

Склонность

к обезуглероживанию

1000

1100

1200

А11РЗМФ2

Повышенная

Р6М5

Р6М5К5

7,1 8,6

0,75

Удовлетворительная

Р9К5

0,85

Повышенная

Р9К10

0,75

Р9М4К8

0,65

Менее, чем

Удовлетво-

У Р9 То же

рительная

Р12ФЗ

То же

Р12Ф2К8МЗ

0,65

Удовлетворительная

То же

Примечание. Пластичность у 0,б28п, где п- число оборотов, на которое закрутился образец при испытании; Ку- коэффициент обрабатываемости

твердосплавным резцом стали в состоянии поставки; /С мости стали в термически обработанном состоянии.

коэффициент шлифуе-



4.8. Химический состав литых быстрорежущих сталей

Марка стали

Массовое содержание компонента, %

Рл-1 Рл-2 Рл-3 Рл-4

0,85-0,95 0,9-1,0

0,95-1,05 1,0-1,1

0,4-0,7 0,9-1,3 0,5-0,8 0,5-0,8

0,2-0,4 0,2-0,4 0,3-0,6 0,3-0,6

3,0-4,0 2,0-3,0 3,8 4,4 2,8-3,5

5,0-7,0 8,0-10,0 5,5-6,5 5,0-6,0

3,0-4,0 1,0-1,5 4,5-5,5 4,0-5,5

2,0-2,6 2,0-2,6 1,8-2,2 2,8-3,2

ляются особой мелкозернистой структурой, способствующей повышению прочности, уменьшению радиуса скругления режущей кромки, улучшенной обрабатываемости резанием и в особенности шлифованием. В настоящее время проходят промышленные испытания безвольфрамовые быстрорежущие стали с повышенным содержанием различных легирующих элементов, в том числе алюминия, молибдена, никеля и др.

Для использования отходов быстрорежущих и конструкционных сталей при изготовлении инструментов простой формы разработаны литые быстрорежущие стали (табл. 4.8). Сортамент быстрорежущих сталей приведен в гл. 15 и гл. 8 (пластины из быстрорежущих сталей для резцов).

4.2. Твердые сплавы

Твердые сплавы содержат смесь зерен карбидов, нитридов, карбонитридов тугоплавких металлов в связующих материалах. Стандартные марки твердых сплавов выполнены на основе карбидов вольфрама, титана, тантала. В качестве связки используется кобальт. Состав и основные свойства некоторых марок твердых сплавов для режущих инструментов приведены в табл. 4.9.

В зависимости от состава карбидной фазы и связки обозначение твердых сплавов включает буквы, характеризующие карбидооб-разующие элементы (В - вольфрам, Т - титан, вторая буква Т - тантал) и связку (буква К - кобальт). Массовая доля карбидообразующих элементов в однокарбидных сплавах, содержащих только карбид вольфрама, определяется разностью между 100 % и массовой долей связки (цифра после буквы К), например, сплав ВК4 содержит 4 % кобальта и 96 % WC. В двухкарбидных WC + + TiC сплавах цифровой после буквы карбидообразующего элемента определяется массовая доля карбидов этого элемента, следующая цифра - массовая доля связки, остальное - массовая доля карбида вольфрама (например, сплав Т5К10 содержит 5 % Tie, 10 % Со и 85 % WC).

В трехкарбидных сплавах цифра после букв ТТ означает массовую долю карбидов титана и тантала. Цифра за буквой К - массовая доля связки, остальное - массовая доля карбида воль-



4.9. Состав и основные физико-механические свойства некоторых марок твердых сплавов

Марка

Массовая доля компонента в смеси порошков, %

Физико-механические

свойства

Область применения

сплава

0, МПа, не менее

р, г/см

Твердость

HRA. не менее

Вольфрамовая группа сплавов

1100

15,0-15,3

89,5

Чистовое точение, окончательное нарезание резьбы и т. д. при обработке серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов; резка листового стекла

вкз-м

1100

15,0-15,3

91,0

Чистовое точение, растачивание, развертывание, нарезание резьбы при обработке твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, высокоабразивных неметаллических материалов

1400

14,9-15,2

89,5

Черновое точение при неравномерном сечении среза, черновое и чистовое фрезерование, рассверливание и растачивание, черновое зен-керование отверстий при обработке чугунов, цветных металлов и сплавов, титана и его сплавов

1500

14,6-15,0

88,5

Черновое и получерновое точение, черновое нарезание резьбы резцами, получистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание, зенкерование отверстий при обработке серого чугуна, цветных металлов и их сплавов

ВК6-М

1350

14,8-15,1

90,0

Получистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов, коррозионно-стойких сталей ау-стенитного класса, специальных твердых и за-



1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

© 2003 - 2018 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка