На основании проведенного анализа выбора баз станка можно сделать выводы:

1. При проектировании и осуществлении операций механической обработки деталей необходимо решать задачу обеспечения точной установки не только заготовки, но и других сменных элементов технологической системы, таких как режущий инструмент, приспособления для закрепления заготовки и режущего инструмента и др.

2. Под погрешностью установки сменного элемента будем понимать отклонения по шести координатам положения системы координат, построенной на основных базах сменного элемента относительно системы координат, построенной на комплекте направляющих, выбранных в качестве баз станка.

3. Погрешность установки заготовки оказывает непосредственное влияние на точность обработки и косвенно через распределение припуска на обрабатываемых поверхностях; погрешность установки режущего инструмента непосредственно влияет на точность обработки, а также на параметры геометрии резания.

4. Станок, как правило, имеет несколько комплектов направляющих, которые могут выступать при установке в качестве баз станка; число комплектов баз станка определяется числом элементарных движений (вращение, поступательное движение) заготовки и режущего инструмента, обеспечивающих формообразующее движение.

5. Установка заготовки или режущего инструмента может производиться по разным координатам относительно разных комплектов баз станка (чаще относительно двух комплектов баз).

6. Точность установки, когда отсутствуют механизмы коррекции, осуществляется методами полной или неполной взаимозаменяемости. 1!сли имеются механизмы коррекции, то точность установки можно дос-(игнуть методом регулировки.

7. Смена координаты движения заготовки или режушего инструмен-la может изменить выбор комплектов баз станка.

8. В случае смены координаты движения заготовки или режущего инструмента при неизменной установке последних будет иметь место изменение погрешности установки.

После установки заготовки и инструмента необходимо осуществить сигтическую настройку технологической системы при отсутствии рабочих нагрузок.

В задачу статической настройки входит обеспечение закона относи-1С1и,ного движения и положения технологических баз заготовки и рабо-

чих поверхностей инструмента. Это достигается путем настройки размерных и кинематических цепей технологической системы, в которые включаются своими размерами заготовка и инструмент.

С помощью настройки размерных цепей определяется начальное положение рабочих поверхностей и инструмента относительно технологических баз заготовки. Например, при установке на токарном станке заготовки в центрах надо обеспечить требуемое расстояние между вершиной резца и линией, проходящей через центровые гнезда заготовки.

С помощью настройки кинематических цепей обеспечиваются заданная траектория и скорости движения инструмента относительно технологических баз заготовки.

Во время обработки заготовки между рабочими поверхностями инструмента и материалом заготовки возникают силы резания, силы трения, образуется тепло, стружка и происходит ряд явлений, сопутствующих обработке. Это порождает отклонения фактического относительного движения инструмента и заготовки от заданного, в результате чего возникает погрешность обработки. Поэтому после статической настройки осуществляют динамическую настройку размерных и кинематических цепей технологической системы. Задачей этой настройки является сведение к минимуму отклонений закона относительного движения заготовки и инструмента от заданного, возникающих в процессе обработки.

Каждая из настроек осуществляется с соответствующими погрешностями, В свою очередь каждая из погрешностей представляет сумму систематических и случайных погрешностей, порождаемых большим количеством факторов, действующих во время установки обрабатываемой заготовки, статической и динамической настройки кинематических и размерных цепей технологической системы.

Основными причинами погрешности установки заготовки и инст румента являются:

погрешности технологических баз, исполнительных поверхностей станка, приспособления или рабочего стола, - используемые для определения положения заготовки и инструмента;

нарушение правила шести точек при определении положения заготовки и инструмента;

неправильное приложение силового замыкания (создание недоста точной величины силы зажима, неправильный выбор точек применения сил зажима и последовательности приложения);

неправильный выбор измерительных баз, метода и средств измерения,

неорганизованная смена баз в проиессе закрепления заготовки и им струмента;

недостаточная квалификация рабочего и ряд других причин.

Основными причинами образования погрешности статической настройки (Ос размерных и кинематических цепей технологической системы являются:

неправильный выбор измерительных баз и метода измерения;

неправильный выбор метода и средств статической настройки размерных и кинематических цепей;

геометрическая погрешность оборудования, приспособлений и режушего инструмента (погрешности изготовления; состояние и т.д.);

недостаточная квалификация и ошибки, допущенные рабочим или наладчиком, производящим статическую настройку, и ряд других причин.

Основными причинами, порождающими погрешность адинамиче-ской настройки размерных и кинематических цепей технологической системы, являются:

неоднородность материала заготовки;

колебания припусков на обработку;

недостаточная жесткость технологической системы по координате перемещения режушего инструмента и заготовки;

изменение направления и величины сил, действующих в процессе обработки;

качество и состояние режущего инструмента; состояние оборудования и приспособлений;

температура обрабатываемой заготовки, оборудования, приспособлений, обрабатывающего и измерительного инструмента и среды, и особенно ее колебания;

свойства, способ применения и количество смазываюше-охлаждающей жидкости;

неправильный выбор методов и средств для измерения погрешности динамической настройки;

вибрация технологической системы;

недостаточная квалификация и ошибки рабочего или наладчика и ряд других причин.

В соответствии с изложенным, в результате обработки заготовки возникает погрешность обработки, в общем случае равная:

а) алгебраической сумме погрешностей установки, статической и динамической настройки (при изготовлении одной заготовки обработки):

Д = Ду +Д, + Дд;

б) сумме абсолютных значений полей рассеяния погрешностей ус-кпювки, статической и динамической настройки (при изготовлении пар-1ип заготовок):

со = СОу + (Ос + Шд.