Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 [ 94 ] 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

Отсюда суммарная геометрическая погрешность изготовления детали или сборочной единицы

О) = СОу + 0) + (Од ,

I дс - погрешность установки; со - погрешность статической настройки технологической системы; сОд - погрешность динамической настройки 1схиологической системы. Установка включает:

базирование и закрепление сменных элементов (приспособления, инструмента, заготовки или детали при сборке изделия) технологической системы с требуемой точностью.

Статическая настройка включает:

настройку размерных и кинематических цепей на заданный закон 01 носительного движения рабочих поверхностей технологической системы с заданной точностью при отсутствии рабочих нагрузок.

На точность статической настройки оказывают влияние, главным образом, собственные геометрические погрешности технологической системы и погрешности установки сменных элементов.

При обработке в результате действия нагрузок возникают упругие и 1сн;ювые перемещения, вибрации и др., которые нарушают заданное относительное движение рабочих поверхностей, достигнутое во время ста-I ической настройки. Поэтому, чтобы достичь заданной геометрической ючности изделия, необходимо учитывать обе составляющие суммарной ни1рсшности и еще на этапе проектирования технологического процесса предусматривать мероприятия, обеспечивающие сумму погрешностей меньше заданного допуска.

Описать аналитически нарушение закона относительного движения laroTOBKH и инструмента, а следовательно, и погрешность обработки можно через отклонения величины замыкающего звена размерной цепи 1схпологической системы. Замыкающим звеном размерной цепи техно-иогической системы является расстояние между технологическими базами заготовки и рабочими поверхностями (например, режущие кромки рс nia) обрабатывающего инструмента.

В процессе статической настройки на этапе установки заготовка и ппсзрумент включаются в размерные и кинематические цепи технологической системы. Для этого они должны занять требуемое положение от-посптсльно соответствующих баз станка.

Заготовка устанавливается на столе станка или в приспособлении тех-моногической системы и должна быть координирована своими технологиче-i кими базами относительно вспомогательных баз станка, по которым перемещается или вращается сборочная единица системы, несущая заготовку.



- Ihv. Z2gpL-

Z

7m77Ш777Z77ШШZШ777777777Ш Рис. 1.6.28. Координатные системы продольно-строгального станка

Инструмент при установке тоже должен занять своими рабочими поверхностями положение относительно другого комплекта вспомогательных баз станка, по которым перемещается или вращается сборочная единица системы, несущая инструмент. У станков такими вспомогательными базами обычно являются направляющие станины. Например, при обработке деталей на продольно-строгальном станке роль базы для установки заготовки выполняет (рис. 1.6.28) сочетание двух плоских горизонтальных направляющих станины (Z - Z), образующих одну координатную плоскость, второй координатной плоскостью является одна из вертикально расположенных направляющих станины (У -У). Часто для удобства установки заготовки используют систему ZOY, настроенную о i плоскости рабочего стола и боковой поверхности паза.

Для установки резца комплектом баз являются направляющие стойки станка, по которым перемещается суппортная группа вместе с резцедержателем и резцом (рис. 1.6.29). Поэтому при установке резец должен занять определенное положение в координатной системе, построенной на этих направляющих.


Рис. 1.6.29. Влияние отклонения рабочей плоскости Ь стола / на погрешносп. установки заготовки 2 и изготовленной поверхности а



Таким образом, соответствующие вспомогательные базы станка выступают в роли координатных систем, относительно которых заготовка и инструмент должны занять требуемое положение. Как правило, такими базами являются комплекты вспомогательных баз станка в виде плоских или круговых направляющих. Например, у вертикально-фрезерного станка базами для установки фрезы на станке являются отверстия в стойке, в которых вращается шпиндель. А для установки заготовки базами станка являются горизонтальные и вертикальные поверхности направляющих станины, по которым стол совершает возвратно-поступательные движения.

После того, как заготовка и инструмент правильно координированы на станке, их положения должны быть зафиксированы и сохранены в течение всего времени выполнения операции. Для этого и заготовку, и инструмент закрепляют тем или иным способом.

В результате базирования и закрепления заготовка и инструмент будут координированы относительно баз станка с некоторой погрешностью, которую называют погрешностью установки.

Контролировать погрешность установки сложно, так как доступ к базам станка, как правило, затруднен, поэтому на станках обычно делают специально предназначенные для этой цели поверхности, выступающие в роли координатных плоскостей измерительных баз.

Например, у предельно-строгального (рис. 1.6.28) станка такими базами являются рабочая плоскость стола {X - X) и вертикальная стенка одного из Т-образных пазов {Y-Y) стола. При этом, как правило, базой является средний паз стола, выполняемый с высокой точностью.

Следует помнить, что несовпадение измерительных баз с базами технологической системы увеличивает погрешность установки.

Надо отметить, что количество комплектов баз станка, относительно которых устанавливаются заготовка и инструмент, равно количеству направляющих.

Выбор баз станка для установки заготовки и инструмента зависит от поставленной задачи. Рассмотрим в качестве примера токарный универсальный станок. Формообразующее движение токарного станка осущест-мпяется посредством вращательного движения заготовки и поступательного движения резца. Траектория движения резца будет определяться /П1умя комплектами направляющих: комплект направляющих станины о()сспечивает продольное перемещение резца, комплект направляющих продольных салазок - поперечное перемещение резца. Вращательное аипжение заготовки обеспечивается посадочными отверстиями в коробке 1 ьоростей под шпиндель станка.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 [ 94 ] 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка