Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Пространственные размерные цепи Отсюда суммарная геометрическая погрешность изготовления детали или сборочной единицы О) = СОу + 0) + (Од , I дс - погрешность установки; со - погрешность статической настройки технологической системы; сОд - погрешность динамической настройки 1схиологической системы. Установка включает: базирование и закрепление сменных элементов (приспособления, инструмента, заготовки или детали при сборке изделия) технологической системы с требуемой точностью. Статическая настройка включает: настройку размерных и кинематических цепей на заданный закон 01 носительного движения рабочих поверхностей технологической системы с заданной точностью при отсутствии рабочих нагрузок. На точность статической настройки оказывают влияние, главным образом, собственные геометрические погрешности технологической системы и погрешности установки сменных элементов. При обработке в результате действия нагрузок возникают упругие и 1сн;ювые перемещения, вибрации и др., которые нарушают заданное относительное движение рабочих поверхностей, достигнутое во время ста-I ической настройки. Поэтому, чтобы достичь заданной геометрической ючности изделия, необходимо учитывать обе составляющие суммарной ни1рсшности и еще на этапе проектирования технологического процесса предусматривать мероприятия, обеспечивающие сумму погрешностей меньше заданного допуска. Описать аналитически нарушение закона относительного движения laroTOBKH и инструмента, а следовательно, и погрешность обработки можно через отклонения величины замыкающего звена размерной цепи 1схпологической системы. Замыкающим звеном размерной цепи техно-иогической системы является расстояние между технологическими базами заготовки и рабочими поверхностями (например, режущие кромки рс nia) обрабатывающего инструмента. В процессе статической настройки на этапе установки заготовка и ппсзрумент включаются в размерные и кинематические цепи технологической системы. Для этого они должны занять требуемое положение от-посптсльно соответствующих баз станка. Заготовка устанавливается на столе станка или в приспособлении тех-моногической системы и должна быть координирована своими технологиче-i кими базами относительно вспомогательных баз станка, по которым перемещается или вращается сборочная единица системы, несущая заготовку. - Ihv. Z2gpL- Z 7m77Ш777Z77ШШZШ777777777Ш Рис. 1.6.28. Координатные системы продольно-строгального станка Инструмент при установке тоже должен занять своими рабочими поверхностями положение относительно другого комплекта вспомогательных баз станка, по которым перемещается или вращается сборочная единица системы, несущая инструмент. У станков такими вспомогательными базами обычно являются направляющие станины. Например, при обработке деталей на продольно-строгальном станке роль базы для установки заготовки выполняет (рис. 1.6.28) сочетание двух плоских горизонтальных направляющих станины (Z - Z), образующих одну координатную плоскость, второй координатной плоскостью является одна из вертикально расположенных направляющих станины (У -У). Часто для удобства установки заготовки используют систему ZOY, настроенную о i плоскости рабочего стола и боковой поверхности паза. Для установки резца комплектом баз являются направляющие стойки станка, по которым перемещается суппортная группа вместе с резцедержателем и резцом (рис. 1.6.29). Поэтому при установке резец должен занять определенное положение в координатной системе, построенной на этих направляющих. Рис. 1.6.29. Влияние отклонения рабочей плоскости Ь стола / на погрешносп. установки заготовки 2 и изготовленной поверхности а Таким образом, соответствующие вспомогательные базы станка выступают в роли координатных систем, относительно которых заготовка и инструмент должны занять требуемое положение. Как правило, такими базами являются комплекты вспомогательных баз станка в виде плоских или круговых направляющих. Например, у вертикально-фрезерного станка базами для установки фрезы на станке являются отверстия в стойке, в которых вращается шпиндель. А для установки заготовки базами станка являются горизонтальные и вертикальные поверхности направляющих станины, по которым стол совершает возвратно-поступательные движения. После того, как заготовка и инструмент правильно координированы на станке, их положения должны быть зафиксированы и сохранены в течение всего времени выполнения операции. Для этого и заготовку, и инструмент закрепляют тем или иным способом. В результате базирования и закрепления заготовка и инструмент будут координированы относительно баз станка с некоторой погрешностью, которую называют погрешностью установки. Контролировать погрешность установки сложно, так как доступ к базам станка, как правило, затруднен, поэтому на станках обычно делают специально предназначенные для этой цели поверхности, выступающие в роли координатных плоскостей измерительных баз. Например, у предельно-строгального (рис. 1.6.28) станка такими базами являются рабочая плоскость стола {X - X) и вертикальная стенка одного из Т-образных пазов {Y-Y) стола. При этом, как правило, базой является средний паз стола, выполняемый с высокой точностью. Следует помнить, что несовпадение измерительных баз с базами технологической системы увеличивает погрешность установки. Надо отметить, что количество комплектов баз станка, относительно которых устанавливаются заготовка и инструмент, равно количеству направляющих. Выбор баз станка для установки заготовки и инструмента зависит от поставленной задачи. Рассмотрим в качестве примера токарный универсальный станок. Формообразующее движение токарного станка осущест-мпяется посредством вращательного движения заготовки и поступательного движения резца. Траектория движения резца будет определяться /П1умя комплектами направляющих: комплект направляющих станины о()сспечивает продольное перемещение резца, комплект направляющих продольных салазок - поперечное перемещение резца. Вращательное аипжение заготовки обеспечивается посадочными отверстиями в коробке 1 ьоростей под шпиндель станка.
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |