Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [ 89 ] 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243


Рис. 1.6.20. График изменений теплового удлинения резца

£

200м1нин

2м/м

W 24 т,мин Время


8 16 24 г,мин Время 6)

16 24 T,MUii Время

Рис. 1.6.21. Графики изменения теплового удлинения резца с пластинкой Т15К6 во времени при непрерывной работе:

а - f = 0,25 мм; S=0,\ мм/об; б - v = 122 м/мин; S=0,\ мм/об; в- \ = 120 м/мин; t = 0,5 мм

тигается состояние теплового равновесия На рис. 1.6.20 дана характерная зависи мость теплового удлинения консольной части резца от времени резания (4р - удлинение резца при его тепловом равновесии) При обычных условиях работы удлинение резца может достигать 30...50 мкм.

Нафев, а следовательно, и удлинение резца растут с увеличением подачи, глуби ны и скорости резания; удлинение резца возрастает также с повышением предела прочности (твердости по Бринеллю) обрабатываемого; материала (рис. 1.6.21).

Приведем фафики тепловых перемещений технологической системы. На рис. 1.6.22 показаны кривые 1-5, характеризующие изменения температуры, и кривые 6-8, характеризующие тепловые перемещения



&

5: 5:

& &

1-Ш -20

О JJTJZrffrzrv

I Л

ч \

г 1

Рис. 1.6.22. Температурные изменения и тепловые перемещения элементов круглошлифовального станка:

/ - масло гидросистемы; 2 - корпус шлифовальной бабки; 3 - нагрев станины при максиматьном расчетном режиме работы; 4 - станина; J - охлаждающая жидкость; б - перемещение шлифовального круга; 7 - изменение радиуса обрабатываемой детали; 8 - перемещение детали в результате тепловых деформаций станины

отдельных элементов, а также изменения радиуса обрабатываемых деталей. Из графиков J~8 видно, что в ряде случаев тепловые перемещения возрастают быстрее температуры. Объясняется это тем, что повороты деталей станка, происходящие из-за неравномерного нафева деталей, увеличивают перемещения связанных с ними других деталей пропорцио-HiuibHO расстояниям точек, в которых измеряется перемещение относительно оси поворотов.




Рис. 1.6.23. Эскиз круглошлифовального станка

Причиной неравномерного нафева стенок 1, 2 (рис. 1.6.23) станины являются источники тепла в виде электронасосов подачи масла и охлаждающей жидкости, а также баки i, 4, расположенные в правой части станины, и др.

1.6.2.3. Влияние изнашивания элементов технологической системы на точность изготовления детали

Тип технологической системы, рабочий процесс, условия работы оказывают влияние на характер изнашивания деталей технологической системы. В то же время во многих технологических системах содержатся типовые узлы, механизмы, соединения, выполняющие одни и те же функции и характеризующиеся одним и тем же видом изнашивания.

Наибольшая степень изнашивания наблюдается у деталей, с помощью которых выполняются рабочие функции технологической системы. Обычно рабочие процессы характеризуются большим силовым и тепловым воздействием. К таким деталям относятся, например, резец, пуансон, поршень и т.п.

У технологических систем наибольшему изнашиванию подвержены направляющие станины и обрабатывающий инструмент. В свою очередь у станин интенсивному изнашиванию подвергаются направляющие. Особенно это ярко проявляется в условиях крупносерийного и массового производства.

Например, при обработке роторов электродвигателей на токарном станке суппорт совершает многократные возвратно-поступательные движения в пределах одной и той же зоны направляющих станины. В результате в этой зоне уже через месяц наблюдается заметный износ направляющих, порождающий пофешность формы ротора в продольном сечении.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [ 89 ] 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка