Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 [ 75 ] 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

где Г, = Вд, Г2=Лд, Гз = 5д.

Как следует из уравнения размерной цепи, погрешность ширины буртика

ЮГд =Ю;-,

Технологические размерные цепи второго вида зависят от того, как

В тех случаях, когда заготовка обрабатывается на нескольких операциях, т.е. проходит через несколько технологических систем, действует технологическая размерная цепь второго вида. Замыкающим звеном этой размерной цепи является получаемый размер детали, а составляющими звеньями являются размеры, получаемые в результате осуществления технологических переходов. Пример технологической размерной цепи второго типа показан на рис, 1.5.12, где замыкающим звеном является ширина Гд буртика вала. Утолщенными линиями показаны поверхности, получаемые на соответствующих технологических переходах. На первом переходе подрезают правый торец и получают размер А/ - расстояние между полученным торцем и технологической базой; на втором переходе обрабатывают длинную ступень вала и получают размер .£д - расстояние между полученным торцем и технологической базой; на третьем переходе после переворота заготовки обрабатывают короткую ступень и получают размер Вд -расстояние между полученным торцом большой ступени и технологической базой. В итоге получилась технологическая размерная цепь второго вида

Гд=Г,-Г2 + Гз,

Г,=А

Рис. 1.5.12. Технологическая размерная цепь Г второго вида:

а - деталь; б - размерная цепь



т.гбраны технологические базы. При выборе технологических баз используют один из двух принципов: принцип совмещения баз или принцип единства баз.

Принцип совмещения баз состоит в том, что в качестве технологической базы выбирают конструкторскую базу, от которой задан получаемый размер.

Несовпадение технологической базы с конструкторской приводит к накопленной погрешности на получаемом размере.

Для иллюстрации изложенного рассмотрим два варианта получения ширины уступа А/. На рис. 1.5.13, а показана готовая деталь с указанием [пирины уступа, заданной от правого торца (конструкторская база). При базировании заготовки по левому торцу (технологическая база не совпадает с конструкторской базой) получены размеры Ах и Aj (рис. 1.5.13, б). И зтом случае ширина уступа получается как замыкающее А/ звено размерной цепи, представленной на рис. 1.5.13, в, где Ai = Ax-Ai- Тогда погрешность обработки ширины уступа в партии деталей

= Ах +Ау

В свою очередь погрешности звеньев Ai и Аг являются результатом по1решностей, возникающих на составляющих звеньях размерных цепей технологической системы (фрезерование плитки в размер А\ и фрезеро-пание уступа с получением размера Ai). Если же на второй операции базировать по правому торцу (рис. 1.5.13, г), то накопления погрешностей не будет, так как в данном случае технологическая база совпадает с конструкторской и вместо размера Аг будет получен А,. В качестве другого примера, на рассматриваемом выше рис. 1.5.12, приведена технологическая

Операция Г Операция Z

One райи я 2 г)

Рис. 1.5.13. Пример образования ширины уступа:

II деталь; б - положение уступа при несовпадении технологической базы с конструкторской; в - технологическая размерная цепь второго вида; получение уступа при совпадении технологической базы с конструкторской



Рис. 1.5.14. Получение на валу ширины буртика

размерная цепь получения у вала ширины буртика. Если воспользоваться принципом совмешения баз, то надо, чтобы при подрезке торца буртика на последнем переходе технологическая опорная база совпала с конструкторской базой. Тогда погрешность ширины буртика получается равной погрешности на последнем переходе и не зависит от погрешностей размеров, получаемых на предыдуших переходах (рис, 1.5,14).

Принцип единства баз заключается в том, что в качестве технологических или измерительных баз на различных операциях технологического процесса используют одни и те же поверхности детали. Применение принципа единства баз позволяет исключить появление погрешностей обработки и сборки, связанных со сменой баз.

Особое значение приобретает использование принципа единства баз при обработке заготовки для получения заданной точности угловых размеров поверхностей детали, так как в станках, как правило, отсутствуют механизмы получения точности угловых размеров методом регулировки.

При соблюдении принципа единства баз рекомендуется за технологические или измерительные базы принимать не только одни и те же поверхности, но и одни и те же участки поверхностей, что позволяет свести к минимуму влияние отклонений геометрической формы поверхностей технологических баз на погрешность установки, С этой целью все установочные элементы приспособлений, применяемые на различных операциях, должны располагаться в одних и тех же точках координатной системы, построенной на технологических базах, а при измерении - на измерительных базах.

Различие между принципами совмешения и единства баз можно проиллюстрировать на примере детали (рис. 1.5.15) с несколькими отверстиями, оси которых заданы последовательно одна относительно другой, как показано на рис. 1.5.15, а. Если соблюдать принцип совмещения баз (рис. 1.5.15, а), то при обработке отверстия / технологической базой, относительно которой получают координату оси отверстия /, будет основание детали. Для обработки отверстия за технологическую базу следует



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 [ 75 ] 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка