Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 [ 74 ] 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

Смена баз - это замена одних баз другими с сохранением их принадлежности к конструкторским, технологическим или измерительным базам. Смена баз может быть организованной (преднамеренной), при которой соблюдаются определенные условия, или неорганизованной - происходит случайно, без соблюдения необходимых условий. Причинами неорганизованной смены баз являются; неправильный выбор в качестве баз поверхностей заготовки (детали изделия), погрешности геометрических форм поверхностей и их расположения; неправильное создание силового замыкания и др.

На рис. 1.5.9 показано, как происходит смена баз при базировании в тисках детали, у которой поверхность не параллельна поверхности Б.

До действия силы Р детазь занимает положение, как показано на рис. 1.5.9, а.

Под действием момента от силы Р детазь поворачивается в тисках вокруг точки О, и в результате направляющая база превращается в установочную, а установочная база - в направляющую (рис. 1.5.9, б).

Вследствие наличия погрешностей геометрических форм поверхностей баз возникает неопределенность и в расположении опорных точек на базах. В реальных условиях, если не предусмотреть необходимых мер, расположение опорных точек на установочной и направляющей базах может существенно отличаться от желаемого.

Смена баз всегда связана с заменой в размерной цепи одного звена двумя новыми. Так, например, если за технологическую базу корпусной детали, у которой положение оси отверстия в вертикальном направлении шдано относительно основания (рис. 1.5.10), принять то же основание детали, то сразу получается размер А а если за технологическую базу принять противоположную поверхность, то вместо размера .4д получаем Вд

/ S 1

Рис. 1.5.9. Схема базирования детали в тисках:

в момент приложения силы Р; б - после приложения силы Р\ I -6-- опорные точки




Рис. 1.5.10. Схема базирования корпусной детали.

Конструкторская установочная база с технологической базой: а - совпадает; б - не совпадает

и размерную цепь с размерами 5д, В\ и ВгСрис. 1.5.10, б), откуда .4д= Bi = = 2- и - Шд . Таким образом, при смене технологической

базы происходит увеличение погрешности обработки. Если в первом случае (рис. 1.5.10, а) технологическая установочная база совпадает с конструкторской, то погрешность, получаемая при обработке отверстия в партии деталей ш = a)Tc(WTc- погрешность, вносимая технологической

системой), а во втором случае (рис. 1.5.10, 6) погрешность ш увеличивается на погрешность размера Въ полученного при обработке верхней поверхности.

Поэтому для достижения заданной точности размера /1д во втором случае следует допуски на размеры В и Bi ужесточить таким образом, чтобы их сумма была равна допуску на размер /1д.

При разработке технологических процессов нередко приходится менять технологические базы, обусловленные, например, невозможностью обработки всех поверхностей детали за одну установку или облегчения измерения ее точности и др. В этом случае смена баз является организованной. При организованной смене баз необходимо выполнить следующее:

1) построить размерные цепи линейных и угловых размеров, замыкающими звеньями которых будут линейный и угловой размеры межд> вновь получаемой поверхностью при выполнении перехода и поверхностью предыдущей технологической базы;

2) рассчитать номинальные размеры, допуски и координаты середины полей допусков составляющих звеньев;

3) выполнить первые два условия в тех координатных плоскостях, и которых происходит смена баз.




Рис. 1.5.11. Размерная цепь первого вида на примере токарного станка

Итак, в процессе обработки заготовок или сборки изделия действуют технологические размерные цепи, с помощью которых решаются задачи достижения точности изделий в процессе их сборки и точности деталей в процессе их изготовления.

Технологические размерные цепи бывают двух видов: 1) размерная цепь технологического перехода; 2) размерная цепь технологического процесса.

В технологической размерной цепи первого вида замыкающим звеном является расстояние между рабочими кромками инструмента и технологическими базами заготовки, а составляющими звеньями - размеры деталей технологической системы, на которой обрабатывается заготовка. На рис. 1.5.11 показана технологическая размерная цепь первого вида, когда заготовка обрабатывается на токарном станке.

Из рис. 1.5.11 следует, что замыкающим звеном технологической размерной цепи является расстояние между вершиной резца и осью заготовки, т.е. ее технологической базой, а уравнение размерной цепи имеет вид:



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 [ 74 ] 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка