Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Пространственные размерные цепи сразу снизится качество работы передачи, может произойти заклинивание, появится неравномерность вращения и т.п. Поэтому требуется связать эти два вида поверхностей с по.мошью связующих поверхностей в одну систему. Связующие поверхности, как правило, сами непосредственно не участвуют в выполнении деталью ее служебного назначения; их задача заключается в объединении всех исполнительных поверхностей в единое пространственное тело - деталь, и придание ей фебуемых форм и размеров. В настоящее время связи между поверхностями осуществляются с помощью материа,1а, когда дета,1ь создается из одного куска материа,1а. В перспективе, возможно, появятся и другие виды связей исполнительных поверхностей, и тогда надобность в связующих поверхностях может отпасть. Например, если использовать магнитные силы для обеспечения относительного положения исполнительных поверхностей детали, то дета<1ь не будет представлять собой монолит и у нее могут отсутствовать связующие поверхности. Рассмофим консфуктивное оформление исполнительных и связующих поверхностей. Базирующие поверхности. Как следует из теории базирования, для того чтобы установить деталь в заданное положение, ее надо лишить всех шести степеней свободы. Для этого она должна иметь комплект баз, на котором будут располагаться шесть опорных точек. Функции базирующих поверхностей накладывают определенные ограничения на разнообразие их консфуктивного оформления. Например, в качестве установочной и направляющей баз, как правило, используется плоская поверхность; в качестве двойной направляющей базы и двойной опорной базы чаще всего выступает поверхность вращения, например, цилиндрическая поверхность; в качестве опорной базы может выступать небольшой участок поверхности любой формы. Рассматривая рабочие поверхности дета,1ей, следует прежде всего установить рабочие функции, которые выполняют дета,1и. Рабочие функции можно разделить по роду рабочих процессов, в которых участвуют дета,1и: - процесс обработки; - передача движения (вращательного, поступательного); - герметизация; - хранение сыпучих и жидких матсриа,10в; - передача рабочей среды и др. Для осуществления каждого из перечисленных рабочих процессов дета,1и имеют соответствующие рабочие поверхности. Если, к примеру, дета,1ь участвует в процессе обработки заготовки резанием, то у дета,1и, именуемой в данном случае инструментом, будет набор поверхностей, образующих режущую часть. У штампа рабочая поверхность чаще всего представлена сложной по форме поверхностью; колесо центробежного насоса имеет рабочие поверхности для передачи рабочей среды; у турбинной лопатки рабочей поверхностью служит поверхность сложной формы. Если деталь предназначена передавать движение, то она выступает в роли звена кинематической цепи и имеет соответствующие рабочие поверхности. Например, для поступательного движения деталь имеет комплект направляющих поверхностей. Из приведенных примеров видно, что рабочие поверхности зависят от характера рабочего процесса, в котором участвует дета,1ь, и могут представлять собой как совокупность поверхностей, так и отдельные поверхности, среди которых всфечаются поверхности сложной геометрической формы. Условимся под поверхностями простой геометрической формы понимать плоские поверхности и поверхности вращения. Как уже отмеча,1ось, связующие поверхности необходимы прежде всего для достижения и сохранения требуемого относительного положения исполнительных поверхностей. Выполняя эту главную задачу, связующие поверхности попутно выполняют и ряд других вспомогательных функций, в ряде случаев оказывающих существенное влияние на геометрическую форму как самих связующих поверхностей, так и дета,1и в целом. К таким функциям относятся: - придание детали соответствующих конструктивных форм, обусловленных требованиями прочности, экономии материа,1а, эстетики; - ограничение габаритных размеров исполнительных поверхностей; - обеспечение технологичности дета,1и и др. Например, если дета,1ь представляет собой тело вращения и крепится консольно, то с позиции равной прочности дета,1ь будет иметь поверхность вращения сложной формы. Чтобы избежать концентраторов напряжений, необходимо обеспечить связь между горцем и поверхностью вращения через поверхность, обеспечивающую плавный переход, и т.д. Большое влияние связующие поверхности оказывают на технологичность детали как для получения заготовки, так и для ее обработки и сборки изделия. В связи с этим связующие поверхности выполняются в виде различного рода канавок, скосов, фасок и т.п. В то же время, несмотря на то, что связующие поверхности не участвуют в выполнении дста<1ью ее служебных функций, они могут оказы- вать существенное влияние на качество работы детали. Например, для дета,1и типа тела вращения погрешности формы и расположения связующих поверхностей могут вызвать дисбаланс. В связи с этим в ряде случаев к качеству связующих поверхностей могут предъявляться достаточно высокие требования. Ана,1из выполнения деталями их служебных функций позволяет сделать важный вывод о том, что дста<1ь выполняет свое служебное назначение, в основном, сочетаниями поверхностей и только в ряде случаев отдельными поверхностями. Поэтому дета,1ь можно представить как совокупность сочетаний поверхностей (реже отдельных поверхностей) соответствующего служебного назначения. Они и являются теми элементами, из которых можно создать любую дета,1ь независимо от того, к какому изделию она принадлежит. В связи с этим было введено понятие модуля поверхностей (МП), под которым пони.мается сочетание поверхностей (или отдельная поверхность), предназначенных выполнять соответствующую служебную функцию дета,1и и придавать дета,1и конструктивную форму, обусловленную требованиями эксплуатации и изготовления. Положив в основу классификации модулей поверхностей их служебный признак, можно все модули поверхностей разделить на три класса МП: базирующие (МПБ), рабочие (МПР), связующие (МПС) (рис. 1.4.1). Деление всех модулей поверхностей по служебному признаку на фи класса придает им однозначность в определении и является главным от-личие.м и преимуществом данной классификации. На предприятии фа-мотный консфуктор или технолог сможет однозначно сфуппировать все поверхности любой дета,1и на модули фех классов. Следующим шагом в разработке классификации модулей поверхностей является деление каждого класса на подклассы, группы, подфуппы. При этом следует помнить, что любая классификация характеризуется объектом классификации, перечнем отличительных признаков и их последовательностью, согласно которой производится группирование объектов. В существующих классификациях поверхностей дста,1сй в качестве первого признака принимают геомефический, в соответствии с которым дета<1ь представляется в виде совокупности элементарных поверхностей. Например, при кодировании деталь рассматривают как структуру, состоящую из множества элементов. Различают элементы основной формы дета,1и и элементы, находящиеся в отношении на,1ожения к элементам основной формы. Элементы основной формы детали - это поверхности, образующие главный контур детали: наружные и внуфеннис, цилиндрические, конические, криволинейные, поверхности вращения, плоские торцы, поверхности движения. Элементы, находящиеся в отношении наложения, расположены на элементах основной формы - это фаски, лыс-ки, резьбы, дополнительные отверстия, шлицы, зубья и т.п.
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |