После этого, в первую очередь, необходимо выбрать технологические базы для обеспечения точности относительных поворотов поверхностей и затем (или одновременно) технологические базы для обеспечения точности размеров, связывающих поверхности.

Если большинство МП, МПИ у деталей второй группы заданы относительно основных баз детали, то, как правило, последние следует выбирать в качестве первого МТБ. После этого изготавливают основные базы, а в дальнейшем от них изготавливают остальные МП и МПИ.

2.3.5.2. Разработка маршрута технологического процесса

Технологический маршрут определяет последовательность операций и состав технологического оборудования. От того, как построен технологический маршрут, во .многом зависят качество детали и эффективность ее изготовления.

Разработка маршрутного технологического процесса является сложной задачей и зависит от конструкции детали, материала, требований к ее качеству, вида заготовки, масштаба выпуска.

При традиционном проектировании маршрута технологического процесса остаются неизвестными величины снимаемых припусков, число рабочих ходов при обработке каждой поверхности детали, режимы обработки, затраты времени. Таким образом, маршрут не дает инфор.мации, которая позволила бы на этом этапе проектирования подсчитывать производительность и себестоимость изготовления детали. Вследствие указанного недостатка оценить эффективность технологического процесса становится возможным лишь после проектирования операций, т.е. после полной разработки процесса. Это существенно удлиняет поиск оптимального варианта разрабатываемого технологического процесса и увеличивает трудоемкость проектирования. В то же время установленная маршрутом структура процесса: число и последовательность операций, методы обработки и оборудование - оказывают существенное влияние на стоимость, производительность и, в конечном итоге, на эффективность изготовления детали.

Другим недостатком существующей методики проектирования технологического процесса является отсутствие строгих правил по выбору последовательности обработки поверхностей детали, выбору технологических баз, объединения технологических переходов в операции.

Перечисленные недостатки в значительной степени снижаются при использовании модульного принципа в построении технологического

процесса. В этом случае технологический процесс компонуется из МТИ изготовления модулей поверхностей детали. При этом предполагается, что есть банк предварительно разработанных МТИ и варианты МТБ. Типовые МТИ включают величины снимаемых припусков, режимы рабочих ходов, конкретные модели станков, что позволяет и.меть достаточно точную оценку затрат времени на обработку МП или МПИ. Таким образом, появляется возможность в первом приближении количественно оценивать по разработанному маршруту ожидаемые себестоимость и производительность процесса изготовления детали.

Разработка маршрута включает: 1) выбор технологических баз и последовательности изготовления МП, МПИ детали; 2) определение заготовительных модулей и технологических переходов; 3) разработку последовательности обработки заготовки; 4) формирование операций.

Определение последовательности изготовления МП, МПИ детали и выбор технологических баз. Это две взаимосвязанные задачи, от решения которых во много.м зависит получение заданного качества детали и эффективность процесса ее изготовления.

Наиболее эффективным изготовление детали будет при использовании принципа единства баз, когда от одного комплекта технологических баз (модуля технологических баз МТБ) получают все МП, МПИ детали. Его применение исключает переустановку заготовки, повышая тем самым точность обработки и позволяя воспользоваться одинаковыми приспособлениями на всех операциях технологического процесса. Однако редко удается всю обработку заготовки производить с одной установки от одного МТБ, и тогда приходится выбирать несколько МТБ.

Разработка маршрута начинается с определения последовательности изготовления МП. МПИ детали. При выборе последовательности изготовления МП, МПИ детали решают задачи достижения заданного качества и высокой производительности обработки.

На выбор последовательности изготовления МП, МПИ наибольшее влияние оказывают конструкция и требования к качеству детали, конструкция ее заготовки, а также необходимость смены МТБ, удобство и эффективность изготовления.

В первую очередь следует изготавливать те поверхности, на которых могут обнаружиться литейные пороки (раковины, пустоты), чтобы НС затрачивать бесполезно труд на обработку других поверхностей из-за возможного брака детали по дефектам литья. Последовательность изготовления МП, МПИ может быть обусловлена также стремлением обеспечить возможно меньшее число перестановок заготовки по ходу технологического процесса

Необходимость в смене МТБ и их последовательности уже в значительной степени определяет последовательность изготовления МП, МПИ, поскольку они закреплены за соответствующими МТБ.

На последовательность изготовления МП, МПИ существенное влияние оказывает конструкция детали. Например, корпусная деталь имеет несколько сторон, на которых, как правило, располагаются группы МП, МПИ. В таких случаях изготавливают МП, МПИ по группам, расположенным на разных сторонах.

У детазей типа тел вращения часто наблюдается концентричное расположение МП, МПИ, что тоже определяет последовательность их изготовления.

Результаты выбора МТБ и ориентировочной последовательности изготовления МП, МПИ детали записываются в виде схемы. Пусть, к примеру, некоторая детазь содержит .модули 1МПИ, 2МПИ, ЗМП, 4МПИ -7МПИ и др. Тогда к примеру схема примет вид:

1МТБ 1МТБ 1МТБ 2МТБ 2МТБ 1МПИ ЗМП 71ЧПИ 2МПИ 4МПИ и т.д.,

из которой видно, в какой последовательности и от каких технологических баз должны изготавливаться все МП, МПИ детази.

Выбор технологических баз на первой операции. Чтобы приступить к обработке заготовки в соответствии с приведенной выше схемой, базируют заготовку по 1МТБ. Однако 1МТБ и все остальные МТБ являются поверхностя.ми детали, а не поверхностями заготовки, и поэтому перед началом обработки не существуют.

Поэтому, прежде чем изготавливать МП, МПИ детали надо подготовить 1 МТБ, базируя заготовку по ОМТБ. Выбор ОМТБ (комплект технологических баз на первой операции) оказывает большое влияние на эффективность технологического процесса.

Построение технологического процесса должно начинаться с выбора ОМТБ на первой операции по подготовке первого комплекта баз (1МТБ). Первая операция оказывает большое влияние на эффективность технологического процесса, так как решаются две важные задачи: 1) установление связей, определяющих положение МП, МПИ, получающихся после обработки, относительно МП, МПИ, остающихся необработанньг-ми; 2) распределение фактически припусков между МП, МПИ, подлежащих обработке.

Правильное решение обеих задач оказывает влияние на количество переходов и операций технологического процесса, его трудоемкость, цик,л и себестоимость обработки.