ки, штуцеры, резьбовые втулки, болты, гайки, винты, шпильки, шурупы, шпонки. Мелкие детали изготовляются из различных металлов, сплавов, пластмасс и других материалов.

Группирование мелких деталей по служебному назначению, размерам, подобию конструктивных форм и техническим требованиям к этим детапям создает предпосылки для их группового изготовления. В таких случаях становится экономичным использование в качестве заготовок профильного материапа. При отсутствии специального профильного проката материалы специального профиля экономично получать при помо-ши сравнительно простых приспособлений. Такие приспособления закрепляются на протяжных или волочильных станах. Нагретый пруток материала стандартного профиля путем протягивания между роликами приспособления преврашается в пруток специального профиля.

Одним из наиболее экономичных технологических процессов получения заготовок крепежных и других видов мелких деталей, выпускаемых в больших количествах, является их холодная высадка на специальных холодно-выставочных автоматах.

2.3.4. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ И ФОРМИРОВАНИЕ ИНТЕГРАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Перед тем как разрабатывать технологический процесс, технолог должен оценить технологичность конструкции детали, ее .материал, технические требования с точки зрения возможности и эффективности изготовления детали в производственных условиях предприятия.

Большое влияние на технологию изготовления детали оказывает конструкция МП, поскольку законы технологии предъявляют свои требования к поверхностям, входящим в их состав. Опытный конструктор, проектируя деталь, в какой-то мере уже предусматривает технологию ее изготовления, вводя соответствующие технологические поверхности, поэтому у детали встречаются поверхности, не относящиеся ник одному из трех классов МП, определяемых служебным назначением детали.

Появление на детали технологических поверхностей в одних случаях объясняется стремлением повысить эффективность изготовления, а в других случаях - обеспечить физическую возможность изготовления детали. Например:

-канавка (рис. 2.3.7, а) на детали необходима в одном случае для выхода инструмента, а в другом случае - для обеспечения получения прямого угла между образующей цилиндрической поверхности и торцом;

-большая протяженность базирующей поверхности типа двойной направляющей вызывает трудности обеспечения се точности, в то время как для выполнения сю своего служебного назначения достаточно иметь два цилиндрических пояска по краям этой поверхности (рис. 2.3.7, б, в), поэтому в этом случае предусматривают выточку, которая рассматривается как связующая поверхность, но по своему назначению является технологической и связана с базирующим модулем.

Аналогичное решение можно наблюдать у деталей, имеющих плоские поверхности большой площади. Также делают выборку поверхности (рис. 2.3.7, (), занижая ее по размеру, тогда установочная база формируется только по периметру детали, В этом случае тоже появляется связующая поверхность, связанная с базирующим модулем, выполняющая роль технологической поверхности.

В ряде случаев появление технологических поверхностей обусловлено физической необходимостью для получения на детали базирующих, рабочих или связующих поверхностей. Таким примером является шпоночный паз, который служит в качестве опорной базы для лишения детали, например, зубчатого колеса, одной степени свободы - вращения на валу. Для этой цели требуется лишь одна из боковых поверхностей шпоночного паза, входящая в контакт с боковой поверхностью шпонки вала (рис. 2.3.8, а). Однако изготовить ее нельзя без изготовления других поверхностей шпоночного паза, не принимающих участия в выполнении

Рис. 2.3.7. Технологические поверхности:

а - канавка; 6 - выточка на наружной поверхности; в ~ выточка на внутренней поверхности; i?- выборка на плоской поверхности

Рис. 2.3.8. Технологические поверхности:

а - поверхности шпоночного паза; б - канавка; в - поверхность зуба; - коническая поверхность

служебных функций детали. Для того чтобы нарезать резьбу в отверстии метчиком, необходимо для выхода метчика отверстие сделать длиннее, чем длина резьбы. Если резьбу изготавливают резцом, то нужна канавка дзя выхода резца (рис. 2.3.8, б) и т.д.

В качестве технологических поверхностей в ряде случаев .можно рассматривать и различного рода фаски, в функцию которых входит устранение заусенцев, обусловленных применяемым методом обработки, или использование их для облегчения направления детали во время сборки. При.мерами являются части поверхности зуба, не являющиеся эвольвентной частью его поверхности (рис. 2.3.8, в), но получающиеся при нарезке зубьев традиционны.ми .методами, или конические поверхности (рис. 2.3.8, г), получающиеся при изготовлении глухих отверстий сверлом и т.д.

Следует отметить, что не всегда конструктор на рабочих чертежах деталей предусматривает технологические поверхности, и тогда технолог должен внести соответствующие коррективы в чертеж детали. В этом случае это будет проработкой детали на технологичность.

Из приведенных примеров следует, что между определенными модулями поверхностей имеются тесные связи и их целесообразно обрабатывать совместно на одной операции, за один установ, так же, как все поверхности одного МП. В связи с этим возникла необходимость объединения некоторых МП в соединение, получившее название модуля поверхностей интегрального (МПИ).

Другими причинами объединения нескольких МП является стремление снизить разнообразие и количество модулей поверхностей, составляющих деталь, что также повышает технологичность детали, так как позволяет снизить разнообразие требуемых средств технологического обеспечения, а также число настроек технологических систем.