Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 [ 216 ] 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

2.3.2. ВЫБОР ВИДА И ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Исходными данными для выбора вида и организационной формы производственного процесса является производственная программа, которая характеризуется номенклатурой и объемом выпуска деталей каждого наименования. Виды и организационные формы производственного процесса и области их применения подробно изложены в главе 1.13.

В современных условиях, когда производственная программа в значительной степени непредсказуема, а выпускаемая продукция отличается широкой номенклатурой и разной серийностью, выбор какой-либо одной организационной формы приводит к низкой эффективности производственного процесса.

Действительно, если в одном квартале номенклатура изготовляемых деталей будет широкой, а в другом квартале - небольшой, но большего объема, то организационная форма производственного процесса, оптимальная для первого квартала, будет неэффективной в другом квартале. Это свидетельствует о том, что в этих условиях организационная форма должна быть гибкой.

Гибкость организационной формы производственного процесса заключается в возможностях изменения уровня специализации рабочих мест, что позволит изменять маршрут движения заготовок по рабочим местам при одном и том же технологическом процессе.

В традиционном производстве изменение уровня специализации рабочего места (РМ) достигается за счет замены технологических систем (ТС) или их МФТ. Например, если требуется незначительно изменить уровень специализации РМ, то у ТС технологическую оснастку заменяют на другую; если требуется сушественно изменить уровень специализации РМ, то заменяют ТС (например, вместо универсальных ТС устанавливают специализированные ТС). Однако такой путь практически нереализуем из-за необходимости иметь большой резерв оборудования; в итоге предприятие продолжает работать с тем же оборудованием, лишь в некоторых случаях изменив его расстановку и оснастку.

В традиционном производстве возможность изменения маршрута движения заготовок по РМ обеспечивается за счет универсальности РМ: чем выше уровень универсальности РМ, тем больше вариантов маршрутов движения заготовок. В пределе заготовка может обрабатываться на любом РМ, однако при этом, как уже отмечалось, не будет востребована значительная доля воз.можностей РМ и это приведет к большим расхо-



дам. В итоге приобретенная таким путем гибкость оказывается не эффективной.

Использование принципов модульной технологии позволяет сушественно повысить гибкость организационной формы производственного процесса. Модульная технология открывает перспективы применения поточного вида организации производственного процесса даже в условиях единичного производства за счет того, что позволяет объединять в группы детали разной конструкции по общности содержащихся в них МП и специализировать рабочие места под их изготовление.

Для решения этой задачи необходимо представление производственной программы выпуска деталей на модульном уровне. С этой целью в дополнение к информации о но.менклатуре деталей с их объемами выпуска каждая деталь представляется совокупностью МП, которая для наглядности представляется в виде гистограммы МП. В итоге строится сводная гистограмма МП всех деталей производственной програ.ммы (см. рис. 1.4.14, а деталей автомобилей).

В зависимости от масштаба выпуска выбирается соответствующий уровень специализации рабочих мест. Рабочее место (РМ) представляет собой элементарную единицу структуры предприятия, где размещается исполнитель работ, обслуживаемое технологическое оборудование и оснастка, заготовки, подъемно-транспортные усфойства. средства механизации и автоматизации. РМ в условиях модульной технологии предназначено для осуществления технологических операций, состоящих из набора МТИ для изготовления МП.

Принципиальное отличие организации производственного процесса в условиях .модульной технологии заключается в применении поточного вида в производстве любой серийности, специализации рабочих мест не под методы обработки, а под изготовление определенных МП по заданной технологии МТИ. При этом производственный участок (цех) рассматривается как технологическое поле, представляющее собой совокупность специализированных РМ. В этом поле от одного РМ к другому перемещаются заготовки в соответствии со своими маршрутными технологическими процессами.

В зависимости от масштаба выпуска выбирается соответствующий уровень специализации рабочих мест, их количество и схема расстановки. Если производство ближе к крупносерийному и.,ли массово.му, то уровень специализации рабочих мест должен быть высоким и они устанавливаются в виде поточной линии.



Если производство ближе к мелкосерийному и единичному, то уровень специализации рабочих мест будет ниже, а их расстановка будет зависеть от разработанных обобщенных маршрутов движения заготовок.

Для реализации такого .метода организации производства необходимо станочное оборудование, специализированное под модульную технологию [2]. Оно отличается тем, что подобно операционным станкам создается или подбирается из имеющегося под изготовление только определенных МП по заданной технологии. Но в отличие от операционных станков их конструкция должна базироваться на агрегатном принципе, что позволит придать им гибкость и по .мере необходимости быстро их перекомпоновывать под другой уровень специа)1изации.

Поскольку предприятия на данный .момент имеют только традиционное станочное оборудование, то его можно использовать под модульную технологию двумя путями; заменять технологическую оснастку или у унивсрсазьного оборудования использовать лишь часть его возможностей.

Например, если на токарно-револьверном станке можно изготовить восемь наименований МП: Б2П, Б221, БЗ 11, Б41 и Б212, Б222, Б312, Б42, то такие станки можно использовать под изготовление меньшего числа наименований МП в соответствии со специализацией рабочих мест. К примеру, на одном станке будут изготавливать .модули Б211, Б22], Б311, Б41, а на другом станке - Б212, Б222, Б312, Б42.

Такая организация производственного процесса при изменениях програ.м.мы выпуска позволяет легко изменять уровень специазизации рабочих мест.

2.3.3. ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Имея отработанный рабочий чертеж, технические требования, которым должна отвечать готовая деталь, и зная количество деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени по неизменяемому чертежу, приступают к выбору экономичного вида полуфабриката (прокат, стальные слитки, порошковые материалы и др.) и метода получения заготовки детали.

В одних случаях можно изготавливать заготовку, максимально приближающуюся по качественным показателям (размерам, форме, шероховатости поверхности, механическим свойствам, химическому составу, качеству поверхностного слоя материала) к требованиям готовой детали, что сокращает потери, связанные с ее превращением в готовую деталь. Однако стои.мость такого полуфабриката возрастает с увеличением сте-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 [ 216 ] 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка