Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 [ 200 ] 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

поверхностей изделия, т.е. от точности размерных и кинематических связей исполнительных поверхностей.

Намечаемый выпуск изделий. Перед разработкой технологического процесса изготовления изделия необходимо знать: 1) намечаемый выпуск изделий в единицу времени (в год, квартал, .месяц); 2) общее количество изделий, на.мечае.мых к изготовлению по неизменяе.мы.м чертежам, или кш1ендарный про.межуток времени, в течение которого намечается выпуск изделий по данны.м чертежа.м.

Эти данные требуются для выбора наиболее эконо.мичных вариантов технологических процессов, видов оборудования, инструмента, объектов технологической оснастки, организации технологического процесса, степени его механизации и автоматизации.

В процессе разработки технологического процесса нередко приходится несколько из.менять намечаемый выпуск изделий в единицу времени в ту или иную сторону. Объясняется это тем, что при намеченном выпуске часть оборудования может остаться недоиспользованной вследствие его некомплектности, что снижает основные технико-экономические показатели.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Перечислите основные данные для разработки технологического процесса изготовления изделия.

2. Что входит в состав описания изделия как объекта производства?

3. Что содержит фаф изделия?

4. Что содержит фаф сборочной единицы первого уровня?

5. Чем отличается фаф сборочной единицы второго уровня от фафа сборочной единицы первого уровня?

6. Что показывает фаф деталей изделия?

7. Что показывает фаф МП детали?

8. Какую цель преследует размерный анализ консфукций изделия?

9. Перечислите основные этапы последовательности разработки технологического процесса изготовления изделия.



Глава 2.2

ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Сборка является одним из заключительных этапов изготовления изделия, в котором сходятся результаты всей предшествующей работы, проделанной конструкторами и технологами по созданию изделия. Качество изделия и трудоемкость сборки во многом зависят от того, как понято конструкторо.м и воплощено в конструкции служебное назначение изделия, как установлены нормы точности, насколько эффективны выбранные методы достижения требуемой точности изделия и как отражены эти методы в технологии изготовления изделия.

Технолог, разрабатывающий технологический процесс сборки изделия, должен: отчетливо представлять задачи, для решения которых создается изделие; понимать связи, посредство.м которых изделие должно выполнять предписанный ему процесс; обеспечить с требуемой точностью все необходимые связи в изделии соответствующим построением технологического процесса его изготовления, предъявив требования сборки к технологии изготовления деталей и контролю их точности.

К исходным данным д.ля разработки технологического процесса сборки относятся: программа выпуска изделия; описание изделия как объекта производства, вк,лючая конструкторскую документацию; объем кооперации и другие данные, входящие в состав рассмотренной выше исходной информации. Для действующих и реконструируемых предприятий к исходным данным также относятся данные об имеющихся сборочном оборудовании и оснастке, производственных площадях и т.п.

Характер сборочного процесса во многом зависит от такта сборки. Такт сборки представляет собой интервал времени, через который производится сборка изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения. При заданном режиме работы сборочного производства такт сборки Г зависит от числа собираемых изделий за определенный промежуток времени:

Т = F/N,

где F - фонд времени (годовой, месячный, сменный), ч; N ~ программа выпуска изделий за тот же про.межуток времени, шт.

Номинальный (расчетный) годовой фонд времени F, рабочего места сборщика равен 2070, 4140 и 6210 ч соответственно для работы в одну, две и три смены. Действительный годовой фонд времени Рд работы сборочного оборудования F = F /Cn. где К - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт сборочного оборудования. Для неавтоматизи-



рованного сборочного оборудования, принимая К равным 0,98; 0,97 и 0,96, получим соответственно значения 2030; 4015 и 5965 ч для работы соответственно в один, две и три смены; для автоматизированного оборудования значения будут соответственно равны 1950; 3810 и 5590 ч (при коэффициентах потерь 0,94; 0,92 и 0,90).

Разработка технологического процесса сборки изделия включает изучение служебного назначения изделия, его конструкции, технических требований, выбор вида и организационной формы производственного процесса, методов сборки, определение последовательности соединения деталей и сборочных единиц, выбор методов регулирования и контроля качества сборки, выбор оборудования и средств сборки.

2.2.1. АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ И ИЗУЧЕНИЕ ЕГО КОНСТРУКЦИИ

Анализ служебного назначения заключается в оценке того, насколько полно оно отражает задачу, решаемую с помощью данного изделия. В служебном назначении изделия должны содержаться качественные и количественные характеристики процесса, для выполнения которого предназначено изделие и условия его протекания. В качестве примера рассмотрим служебное назначение универсального токарно-винторезного станка повышенной точности.

В проспекте на станок приводится информация, состоящая из двух частей: назначение станка и его основные данные.

Назначение: станок предназначен для выполненш всевозможных видов токарной обработки металлов, включая нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой, одно- и многозаходных резьб. По заказу станок оснащается: линейкой конусной, люнетами подвижным и неподвижным, поводковым, трехкулачковым и четырехкулачковом патронами, планшайбой диаметром 450 мм, вращающимся центром Морзе 5, барабаном упоров, резцедержателем задним, лампой местного освещения, передним ограждением суппорта, приводом ускоренных перемещений каретки .

Основные данные:

Наибольший диаметр обработки, мм:

над станиной.......................................... 450

над суппортом......................................... 260

Диаметр отверстия в шпинделе, м.м.................. 80

Длина обрабатываемого изделия, мм................. 1500

Размер центра в пиноли задней бабки............... Морзе 5

Количество скоростей шпинделя..................... 18

2U -- 11 iX2



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 [ 200 ] 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка