Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 [ 194 ] 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

ятиях массового производства сохраняются большие объемы выпуска изделий нескольких наименований, но с большим числом модификаций; иа других предприятиях резко возросла номенклатура изделий при небольших объемах выпуска. Таким образом, среди современных предприятий трудно найти предприятие с постоянным типом производства (единичным, серийным, .массовым).

Чтобы в новых условиях предприятие было бы конкурентоспособным, его производство должно отличаться высокой производительностью, гибкостью, мобильностью, т.е. быть способным быстро и с мини-ма-зьными издсржка.ми переходить на выпуск новых изделий. В то же время традиционные организационные фор.мы производственного процесса ориентированы на соответствуюшие типы производства и потому уже не могут обеспечить высокую эффективность производства в новых условиях.

Действительно, если, к примеру, в первом квартале требуется изготовить широкую номенклатуру изделий малыми сериями, а во втором квартале - .меньшую номенклатуру средними сериями, то организационная форма производственного процесса, эффективная в первом квартале, не будет эффективной во втором квартазе.

Таким образом, требуется поиск новых организационных форм производственного процесса, а ,аля этого необходимо понимать преимущества и недостатки традиционных организационных форм.

Традиционные организационные формы в единичном производстве обеспечивают высокую гибкость, но с низкой производительностью, а в массовом производстве - высокую производительность при отсутствии гибкости. Новая организационная форма должна одновременно обеспечивать и высокую производительность, и гибкость производственного процесса [2J.

Высокая производительность достигается посредством специализации производства, в основе которой лежит разделение труда и его рациональная организация, основанная на расчленении производственного процесса и специализации орудий труда.

Специализация бывает двух видов: предметная (Сп) и технологическая (Ст). Последняя предполагает изготовление разнородных деталей по однородной технологии. Оба вида специализации направлены на достижение однородности труда с целью повышения его повторяемости и тсм самым - с целью повышения производительности процесса.

При специализации производства важно точно определить предмет производства на каждом уровне производства - на уровне пoлo гpacJU1



машиностроения, завода, цеха, рабочего места. Например, в авиастроении или станкостроении предметом производства являются любые самолеты или любые станки; на заводе фрезерных станков - только фрезерные станки; на уровне сборочного цеха - сборочные единицы, а на уровне механического цеха - детали; на уровне рабочего .места (РМ) (например, по изготовлению деталей) - совокупность изготавливаемых поверхностей (СП). В частном случае это может быть одна поверхность или деталь, когда на одном РМ изготавливаются все поверхности детали, причем СП ограничена набором наименований поверхностей (НП), который, в свою очередь, ограничен для данного РМ возможностями технологического оборудования и оснастки.

Чтобы поднять уровень организации производства в современных условиях, необходим новый метод его организации, который разрешил бы противоречие между специализацией и гибкостью производства.

Рассмотрим этот вопрос на примере организации производства деталей. В основе этого метода [2] должно лежать закрепление за кажды.м рабочим местом ограниченного множества СП, близких по конструктивному оформлению. Тогда РМ будет специализировано по предметному признаку. В этом случае технологическое оборудование и оснастка должны подбираться не под методы обработки, а под технологию изготовления конкретных СП и позволит их специализировать в условиях даже единичного производства.

Чтобы так организовать производство, надо все возможное множество СП разбить на фуппы и под каждую фуппу организовать РМ, тогда получим состав РМ, с помошью которого можно изготовить .любую деталь.

Проблема реализации такой организации производства заключается в случайном характере СП, так как СП формирует технолог при разработке технологических процессов. Это приводит к большому множеству СП, из которого многие СП никогда не будут реализованы на практике.

В результате это приведет к большому числу РМ с большими избыточными возможностями и в итоге производство станет неэффективным.

Проблема решается, если воспользоваться модульным представлением детали, когда она рассматривается как совокупность модулей поверхностей (МП). Тогда, в качестве СП, будет выступать один МП или Фуппа, под которые уже известны технологии их изготовления и требуемое технологическое оборудование, и технолог, разрабатывающий технологический процесс, должен формировать СП только из этих МП.

При такой постановке вопроса вся технологическая подготовка РМ должна быть направлена на изготовление заранее известных и закрепленных за РМ модулей поверхностей (рис. 1.13.12, в).



Токарный станок

Сверлильный станок

Фрезерный станок

Револьверный станок

Зубофрезерный станок

Шлифовальный станок


Рис. 1.13.12. Специализация и расстановка оборудования:

а-в традиционном единичном производстве; б - в традиционном массовом производстве; в - в условиях модульной технологии

Сущность нового метода организации производственного процесса заключается в следующем. Производственная программа выпуска деталей уточняется до уровня МП и представляется множеством МП, входящих в состав деталей, подлежащих выпуску. Изготовление детали осуществляется посредством модульного технологического процесса, который строится путем компоновки из модулей технологического процесса (МТИ) изготовления МП и состоит из операций, представляющих собой



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 [ 194 ] 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка