Таким образом, чтобы получить максимальный эффект от автомати-1ЛПИИ, последняя должна обеспечить полное использование годового г)()11да времени работы оборудования, высокую производизельность и минимальное пролеживание заготовок в процессе их изготовления. Все го решается созданием гибкого производства на базе безлюдной техно-1101ИИ. Такие гибкие производства получили название гибких производственных систем (ГПС).

При этом понятие гибкость не следует отождествлять с понятием переналаживаемое , так как последнее предполагает прерывание производственного процесса для переналадки оборудования.

Создание полностью автоматизированного производства начина-зось с комплексной автоматизации с последующим переходом к компьютери-1ированному интегрированному производству.

Компьютеризированное интегрированное производство отличается от комплексной автоматизации тем, что при последней автоматизируются отдельные производственные процессы, функции, задачи (основные, вспомогательные, обслуживающие) без увязки их в единую систему; тогда как интеграция производства предполагает объединение их в единую систему управления, при сохранении автономности их работы.

Гибкая производственная система - это совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

По организационным признакам различают следующие виды ГПС: гибкие автоматизированные линии (ГАЛ), гибкие автоматизированные участки (ГАУ), гибкие автоматизированные цехи (ГАЦ) и заводы.

Для реализации гибких автоматизированных производств потребовался новый метод подготовки и функционирования производства - безбумажного и безлюдного производства. В условиях ГПС отпадает необходимость в технической и сопроводительной документации. Ее заменяют машинные носители, либо информация, передаваемая по лока-зьной сети связи.

В общем случае ГПС объединяет системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП), технологической подготовки производства (АСТПП), управления производством (АСУП) и др. Результаты, формируемые системами САПР, АСТПП и АСУП. представляют собой программы производства, дифференцированные до уровня операций и определяющие очередность пуска партий деталей на изготовление, а также управляющие программы для технологического оборудования.

АСУП осуществляет календарное планирование, расчет сменных заданий, контроль выполнения плана. Автоматизированная система технологической подготовки производства разрабатывает технологические процессы, управляющие программы, выбирает или проектирует режущий инструмент и приспособления. Управление ГПС осуществляют из центра управления.

Идея гибкого производства универсальна, так как позволяет подойти с единых позиций к вопросам совершенствования различных типов производств. В крупносерийном и массовом производстве с помощью ГПС можно решать задачу выпуска с одного конвейера изделий одного типа, но с определенными отличиями партий любого размера.

Дальнейшее развитие автоматизации идет по пути полной автоматизации всего производственного процесса в пределах завода.

В решении этой задачи существует проблема автоматизации и механизации ручного труда на вспомогательных операциях, сборочных операциях и ряде операций таких, как сварка, окраска, упаковка в тару и т.п.

Эти проблемы решают созданием промыиьленных роботов, в связи с чем в машиностроении в последние годы появилась новая отрасль - робототехника, которая успешно развивается.

Промышленные роботы заменяют человека в условиях вредной окружающей среды, освобождают его от выполнения тяжелого, утомительного и однообразного труда. Они позволяют наиболее полно использовать технологическое оборудование и повысить производительность труда. Промышленные роботы позволяют не только изменять характер производства, но и создавать, осваивать принципиально новые технологические процессы, не требующие участия человека.

Наиболее трудной оказалась автоматизация сборочных работ. Объясняется это тем, что при автоматическом соединении деталей необходимо техническими средствами воспроизвести сложнейший процесс ориентации деталей в пространстве, выполняемый руками человека. Процесс требует непрерывного изменения схем базирования и компенсации от-

клонений в относительном положении соединяемых деталей. Гибкость рук и органы чувств человека позволяют достаточно просто справиться с ной задачей. Но возложить се на автомат оказа-зось делом сложным.

Примерами удачных решений в автоматизации сборочных работ яв-11ЯЮТСЯ автоматы для сборки шарико- и роликоподшипников, автоматические роторные линии для сборки втулочно-роликовых цепей и др. li настоящее время автоматическая сборка изделий ведется не только в массовом, но и серийном производстве с применением автоматических машин специального назначения и промышленных роботов с программным управлением. Однако уровень автоматизации сборочных работ далеко не достаточен, поэтому автоматизация сборочных работ в машино-сгроении представляет собой актуальную проблему, поскольку трудоемкость сборочных работ составляет 30...50 % от трудоемкости изготовления машины.

1.13.5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Организация производства оказывает значительное влияние на производительность труда. Нередко даже небольшие улучшения в организации производства могут существенно повысить его эффективность, поэтому этому вопросу следует уделять большое внимание.

На организацию производства в первую очередь влияет количество изделий, подлежащих изготовлению в единицу времени. Отсюда критерием выбора формы организации производственного процесса сзужит число изделий, подлежащих изготовлению, их номенклатура и трудоемкость.

В практике машиностроения существуют два вида производственных процессов: поточный и непоточный. Более эффективным является поточный вид вследствие высокой производительности труда, короткого цикла изготовления, упрощения планирования, учета и управления производством. В единичном, ме.зкосерийном и среднесерийном производствах, как правило, применяется непоточный вид производственного процесса и организационные формы в виде участка с групповой расстановкой оборудования, технологически замкнутого участка и предметно-замкнутого участка.

Организация производственных участков с групповым расположением оборудования эффективна для производства деталей широкой номенклатуры, изготовляемых единицами или в небольших количествах. Оборудование в этом случае делят на группы по признаку одинакового назначения; заготовки обрабатывают партиями.