1.13.1. СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Как следует из формулы расчета себестоимости (1.4.2), ее сокращение возможно за счет повышения производительности процесса, снижения расходов на материал, заработную плату, сокращения накладных расходов. Методы повышения производительности процессов изготовления изделий рассмотрены в гл. 1.12, поэтому ниже рассматривается сокращение остальных статей расходов.

Наиболее существенное влияние на снижение себестоимости машины оказывает количество изделий данной модели, подлежащих изготовлению по неизменяемым чертежам. Длительность времени выпуска изделия или, другими словами, обшее количество изделий, изготовляемых по неизменяемым чертежам, зависит, как правило, от морального износа изделия.

Под моральным износом понимается потеря изделием возможности экономично выполнять свое служебное назначение по сравнению с новым изделием того же назначения с более высоки.ми технико-экономическими показателями. Действительно, если новое изделие даже при более высокой стоимости обладает настолько большой производительностью, что себестоимость выпускаемой им единицы продукции ниже, чем на ранее изготовленном изделии, эксплуатация последнего становится не эконо.мичной.

Чем лучше в конструкции изделия отражены современные достижения, тенденции и перспективы развития науки и техники, тем выше его технико-экономические показатели, и при прочих равных условиях меньше его моральный износ, тем дольше, а следовательно, и в большем количестве, такое изделие будет изготовляться без изменений. С увеличением количества выпускаемых изделий меняется структура себестоимости изделия вследствие уменьшения доли затрат живого труда и увеличения доли затрат овеществленного труда при одновременном снижении их су.м.мы. Объясняется это тем, что с увеличением количества изде ЛИЙ, подлежащих изготовлению, возрастает возможность использования более дорогого, но и более производительного технологического оборудования, инстру.мента и другой технологической оснастки, способе! вующих сокращению фудоемкости изготовления изделия.

Из фафика на рис. 1.13.1 видно, как с увеличением количества изделий сокращается доля первоначальных затрат, приходившаяся на одно выпускаемое изделие. Следовательно, одним из основных мероприятий, способствующих снижению себестоимости изделия при известной в finx

СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 5S7

Рис 1.13.1. График сокращения затрат на технологическое оборудование и оснастку, приходящихся на одно изделие, с увеличением выпуска изделий

Количество изделий

потребности, является увеличение количества изделий, их сборочных единиц и деталей, подлежащих изготовлению по неизменяемым чертежам.

Сокращение расходов на материалы возможно по зрем направлениям: 1) сокращение массы материалов, расходуемых на изготовление одного изделия; 2) применение дешевых материалов; 3) получение отходов в виде, годном для их последующего использования.

Сокращение массы материаюв, затрачиваемой на изготовление одного изделия, зависит в первую очередь от того, насколько рационально разработана конструкция изделия. Сократить массу расходуемого материала можно только на основе глубокого знания его свойств, что позволяет создавать менее материалоемкую конструкцию, с меньшим ко-:)ффициентом запаса прочности. Недостаточное знание свойств материала, недостаточно стабильное его качество и приближенные методы расчета приводят, в конечном счете, к значительным величинам запасов прочности, т.е. к излишнему расходу материалов.

Сокращение различного рода отходов и потерь материалов является одним из основных технологических и организационных мероприятий по сокращению расходов на материалы. Значительное количество отходов и потерь имеет место на машиностроительных заводах при получении заготовок деталей (угар металлов при плавке, сплсски. скрап, остатки в плавильных агрегатах, окалина при нагреве, отходы в виде заусенцев, обрезки, облой, брак заготовок и др.).

При механической обработке часть материалов уходит в стружку, в обрезки при раскрое деталей из листового материала, в обрезки, получающиеся из-за некратности длины детали длине исходно10 матери;ьта при прутковых заготовках и в виде дополнительных элементов, необходимых для закрепления деталей при обработке, на и-зготовлснис пробных леталей при настройке технологической системы на требуемую точпостт, и др

а) 6)

Рис. 1.13.2. Влияние изменения конструкции детали на сокращение отходов материала:

а - деталь до изменения конструкции; 6 - деталь после изменения конструкции

Сокращение потерь и отходов не только экономит материалы, позволяя увеличить выпуск изделий, но и экономит непроизводительные затраты обоих видов труда как на данной, так и на всех предшествующих стадиях производства.

Степень рациональности использования материала определяется с помощью коэффициента использования материала

где gi - масса материала готового изделия; - масса материала затраченного на его изготовление.

Потери материалов сокращаются с уменьшением количества стадий, которые проходит исходный продукт до своего превращения в готовое годное изделие (идеальным было бы непосредственное превращение исходного продукта в годное изделие). В машиностроении эта тенденция сводится к непосредственному получению годного изделия из полуфабриката или к сокращению до минимума количества операций, которые должен пройти полуфабрикат до его превращения в готовое изделие. Например, непосредственное получение готовых болтов диаметром М10 из круглого прутка на современных холодновысадочных автоматах позволяет сократить отход металла в 2 раза и более по сравнению с изготовлением тех же болтов из шестигранного прутка на токарном автомате.

Значительную экономию металла дает использование сварных, штампосварных и литосварных заготовок, а также рациональный раскрой листов с одновременным изменением конструкции детали (рис. 1.13.2).