обрабатывают деталь одновременно, а сами блоки действуют последовательно. При таком способе время на обработку будет равно не сумме всех переходов, а только сумме времени наиболее длительных переходов. При параллельной компоновке технологические переходы выполняются всеми блоками параллельно и время обработки будет равно времени наиболее продолжительного перехода.

Различие компоновок операции по классам находит отражение в формуле оперативного времени. В обшем случае для многопоточного процесса t = TJm; здесь т - число потоков.

Цикл представляет собой сумму несовмещенных времен, затрачиваемых на технологические и вспомогательные переходы.

Основное технологическое время операции:

- СО структурой 1-го класса oti + от2 + .. + ота = Хот/ ;

- СО структурой 2-го класса от = Хтах ;

- со структурой 3-го класса ?от = от.тах,

где /от1 - основное технологическое время i-ro технологического перехода; ?or;max - максимальная продолжительность технологического перехода у-го блока; /оптах - максимальная продолжительность технологического перехода операции; п - число переходов; к - число блоков.

Сочетание вспомогательных переходов получило название группы обработки. Затраты времени на вспомогательные переходы составляют, вс = из + су + х, где из - затраты времени на измерение и поднастройку оборудования; fy - затраты времени на снятие и установку заготовки; Гх - затраты времени на холостые ходы.

Если рассматривать обработку на станках, на которых размер детали получается автоматически после настройки технологической системы, то все варианты совмещения вспомогательных переходов можно свести к трем группам обработки.

Для первой группы характерно: время измерения совмещено с технологическими переходами; время установки, снятия детали и холостые ходы совмещены частично; используют однопозиционную или многопозиционную обработку (рис. 1.12.3). Вспомогательное время для многопозиционной обработки

вС ~ у с у ~ fc у х ~ tX5

г-1 1-1 [-11-I

Рис. 1.12.3. Схемы обработки:

а - однопозиционныс; б - многопочиционныс

где - число деталей, устанавливаемых в установочных позициях одного потока; ту - время совмещенных установок и снятий детали с другими переходами; т - время совмещенных холостых ходов механизмов.

При многопозиционных процессах возможны несколько установочных позиций, поэтому время установки заготовки и снятия детали совмещают со временем технологического перехода.

Вспомогательное время для однопозиционной обработки

При однопозиционных процессах имеется одна установочная позиция, и поэтому у = 1, Тс у = 0.

Для второй группы характерно, что полностью совмещены по времени все переходы, связанные с измерениями детали, и все переходы по установке и снятию деталей, т.е. вспомогательное время

?вс = /х - \-

Примером обработки второй группы является фрезерование на двухпозиционном столе (рис. 1.12.4). Когда на позиции 2 происходит обработка, на позиции У проводят снятие детали и установку новой заготовки.

Для третьей группы характерно совмещение всех вспомогательных переходов с технологическими переходами (рис. 1.12,5). В этом случае оперативное время

где р - число несовмещенных переходов; ta, - время несовмещенного /-го технологического перехода.

отладка управляющей программы осуществляется рабочим и требуе; больших затрат времени.

При изготовлении детали с большим числом ответственных поверх ностей время на настройку технологической системы резко возрастает.

Другим путем сокращения подготовительно-заключительного времени, приходящегося на единицу изделия, является увеличение количества изделий в партии, обрабатываемой при одной настройке размерных и кинематических цепей технологической системы.

Увеличение количества изделий может быть достигнуто двумя путями:

1) увеличением одинаковых изделий в партии, как это имеет место, например, в массовом производстве, когда на ряде настроенных тех нологических систем производится обработка одних и тех же изделий иногда в течение нескольких лет. В таких условиях учет вообще теряет смысл, так как это время становится исчезающе малой величиной;

2) увеличением количества деталей за счет обработки различных деталей, близких по служебному назначению и по конструкции, размерам, материалу, техническим условиям и т.д.

Обработка деталей группы во втором случае требует незначительной переналадки технологической системы при переходе от обработки одной детали к другой. Действительно, если, например, на револьверном станке обрабатывают валы одного диаметра, но различной длины, то д,ля перехода на обработку более длинного вала необходимо только переставить упоры ограничения длины хода револьверной головки. Следовательно, обработка группы такого типа деталей как бы увеличивает количество деталей, обрабатываемых с одной настройкой или при небольшой перенастройке технологической системы, что, в итоге, привело к появлению групповой технологии. Для ее реализации используются различного рода универсальные приспособления, позволяющие обрабатывать группу деталей с быстрой перенастройкой.

Для тех же целей используются различного рода унифицированные наладки, позволяющие осуществлять быстрый переход с обработки заготовки одной детали на обработку заготовки другой детали.

1.12.3. СОКРАЩЕНИЕ ЗАТРАТ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

Основную долю времени ti, как правило, составляют основное технологическое Гот и вспомогательное tc- Время любого процесса зависит от пройденного пути и скорости движения, поэтому в основе всех способов сокращения затрат ?от и вс лежит сокращение пути и повышение скорости движения.