Разделы сайта

Читаемое

Обновления Apr-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 [ 173 ] 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

Конус Морзе 6


Рис. 1.11.6. пробка для обработки шпинделя в центрах

Под сменой технологических баз обычно понимают только переход от одних поверхностей к другим. Погрешности же, порождаемые различным относительным положением отдельных участков поверхности или. тем более, заменяющего ее сочетание поверхностей, принято учитывать как одно из слагаемых пофешности установки. Поэтому для наиболее полного использования принципа единства баз необходимо не только стремиться использовать одни и те же поверхности в качестве технологических и измерительных баз на различных операциях, но, что не менее важно, даже одни и те же участки (точки) поверхностей.

С этой целью у приспособлений, используемых на различных операциях, все установочные элементы должны располагаться по единой схеме, на одинаковых расстояниях и быть по возможности одинаковых размеров. Только при соблюдении этих условий можно говорить о со блюдении принципа единства баз, так как, строго говоря, даже и в этом случае с каждой новой установкой происходит смена баз, однако получаемые при этом пофешности обычно настолько малы, что ими пренебрегают.

В п. 1.11.3 показано, что при несовпадении технологических баз с конструкторскими базами допуски на координирующие размеры изготавливаемых поверхностей ужесточаются примерно в 2 раза. В связи с этим, если допуски на относительное положение поверхностей детшш высокие, а применение принципа единства баз привело к несовпадению



h> с

) ч

1ехнологических баз с конструкторскими, вызвавшему ужесточение допусков на изготовление, то может оказаться, что имеющееся оборудование НС сможет обеспечить такую точность. В этом случае следует вос-1Юльзоваться принципами совмещения баз, когда технологические базы совпадают с конструкторскими базами.

На рис. 1.11.7 показаны схемы базирования для получения двух отверстий в корпусной детали. Во втором случае, чтобы изготовить отверстие справа (рис. 1.11.7, в), обеспечив высокую точность размера Б, надо заготовку установить по обработанному отверстию слева.

Однако здесь может возникнуть проблема с сокращением пофешности установки, так как ее величина должна быть меньше допуска на расстояние между поверхностями (в рассмафиваемом примере - меньше допуска на расстояние между осями отверстий).

Базировать с высокой точностью корпусную деталь по отверстию представляется сложной задачей, фебующей изготовления высокоточного и сложного приспособления.

в таких случаях приходится отказываться от применения принципа совмещения баз и возвращаться к принципу единства баз, но с выполнением особых условий.

Особые условия заключаются в том, что эти поверхности должны быть изготовлены с одной установки с помощью сборного или фасонного инструмента.

На рис. 1.11.8 показано, что на точность относительного положения изготовленных поверхностей детали погрешность установки не оказывает влияния. Такой способ обработки позволяет достичь наивысшей точности относительно положения поверхностей.


Рис. 1.11.7. Схемы базирования заготовки корпусной детали:

а - эскиз детали; б - но тре.м н.еос-костям; е - по отверстию и плоскостям на второй операпии




Погрешность установк


Рис. 1.11.8. Схема обработки детали, показывающая, что погрешность установки не влияет на точность относительного положения поверхностей детали, обработанных с одной установки:

а - погрешность установки отсутствует; б - наличие погрешности установки

Обработка поверхностей с одной установки заготовки разными инструментами дает худший результат, так как на точности их относительного положения будет сказываться пофешность установки инструментов, связанная с их сменой.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. В какой последовательности достигается точность размера, формы и шероховатости поверхности?

2. Чем вызвана необходимость разделения механической обработки на предварительную и окончательную?

3. С какой целью осуществляется операция старение ?

4. Что такое межпереходной размер?

5. Что предназначен компенсировать припуск на обработку поверхности?

6. Напишите формулу расчета величины припуска.

7. Чем вызвана необходимость в пересчете допусков на размеры при несовпадении технологических баз с конструкторскими базами?

8. Как отражается на точности обработки детали смена технологических баз?

9. С какой целью базируют высокоточные валы на пробках?

10. Что надо предпринять, чтобы свести к минимуму пофешность установки?



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 [ 173 ] 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка