Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 [ 172 ] 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

А, - 400 £ 0.015; /). = 299,8 ± 0,01,

Проверяя, получаем

Л, = Af Л; =400,015 -299,790 = 100,225 мм;

АГ- Af - Af - 399,985 -299,810 = 100,175 мм,

410 соответствует требуемому 100,2 ± 0,025.

Таким образом, чтобы создать возможность перехода на новую технологическую базу, не совпадающую с конструкторской базой, без ущерба для обеспечения требуемого положения поверхности отверстия относительно плоскости / необходимо так построить технологический про-песс (включая выбор оборудования), чтобы отклонения на звеньях у2, уз, А2 и А-х не выходили за пределы приведенных выше допусков.

1.11.4. СНИЖЕНИЕ ВЛИЯНИЯ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ СМЕНЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ

Для технологического процесса характерна смена технологических баз. Это может происходить при переходе от одной операции к другой и даже на одной операции при обработке заготовки с переустановкой.

Как известно, при установке заготовки возникает погрешность установки Шу, которая оказывает непосредственное влияние на погрешность обработки и косвенное - через изменение величины снимаемого припуска.

На погрешность относительного положения поверхностей влияет и погрешность установки обрабатывающего инструмента. Например, при обработке заготовки на одной операции, когда осуществляется несколько технологических переходов, требуется смена инструмента. Тогда на погрешность относительного положения полученных поверхностей при одной и той же установке заготовки окажет влияние погрешность Шу инструментов, которая, как правило, невысока, так как определяется точностью станка.

Аналогичная картина наблюдается при обработке заготовки на многопозиционных станках, когда заготовка вместе с приспособлением перемещается с одной позиции на другую; Шу также определяется точностью станка.

Большие значения Шу при установке заготовки объясняются недостаточно высокой точностью поверхностей заготовки, являющихся техно-



логическими базами, особенно на первой операции, поэтому сокращению Шузаготовки уделяется большое влияние.

Механизм влияния Шу на точность обработки при смене технологических баз становится значительно сложнее вследствие наличия размерных связей между размерами, получаемыми на технологических переходах. Знание этого механизма позволяет строить маршрут обработки заготовки, обеспечивающий заданную точность детали.

Смена технологических баз происходит вследствие замены поверхностей заготовки, выступающих в качестве технологических баз, и изменения расположения опорных точек на одних и тех же технологических базах. В последнем случае изменение Оу обусловлено наличием погрешностей формы поверхностей технологических баз.

Пофешность установки заготовки влияет на точность обработки, вызывая пофешности расстояния и поворота полученных поверхностей. Следует отметить важное обстоятельство: в конструкциях большинства станков отсутствуют механизмы, позволяющие в процессе настройки технологической системы на заданную точность компенсировать пофешность относительных поворотов, как это делается при настройке на заданный размер. Поэтому точность относительных поворотов поверхностей детали достигается методами полной или неполной взаимозаменяемости и зависит от точности технологической системы, что существенно осложняет процесс достижения заданной точности обработки. В результате при смене технологических баз происходит накопление пофешности относительного положения поверхностей детали через суммирование пофешностей установки.

Борьба с накоплениями погрешности относительных поворотов поверхностей ведется, главным образом, посредством использования принципа единства баз.

Реализация принципа единства баз осуществляется применением в качестве комплекта технологических баз на всех операциях одного и того же набора поверхностей. В этом случае все поверхности детали изготав ливаются и измеряются от одного комплекта баз.

Строить по такой схеме технологический процесс можно только дня деталей, собственные дефор.мации которых, возникающие под влиянием перераспределения внутренних напряжений, настолько малы, что ими можно пренебречь. В противном случае вначале проводят черновую обработку, при которой по мере удаления поверхностных слоев материаиа происходят интенсивные деформации. К этому нередко добавляют есте



ственное или искусственное старение, помогающее ускоренному протеканию процесса перераспределения внутренних напряжений. Затем обычно следуют операции по исправлению и окончательной обработке 1юверхностей, используемых на последующих операциях в качестве технологических баз, и производят окончательную обработку всех или ряда поверхностей детали, к которым предъявляются высокие требования по точности относительного положения.

Нередко детали имеют такую конструкцию, когда от одного комплекта технологических баз физически невозможно изготовить все поверхности детали, например, из-за отсутствия доступа к некоторым из них. Тогда для использования принципа единства баз в качестве технологических баз у детали создают специальные поверхности.

в качестве примера такого решения можно привести широко встречающееся на практике использование центровых гнезд при изготовлении деталей типа валов. Это позволяет, базируя вал на центрах, осуществлять полную обработку всех его поверхностей.

в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к точности обработки, приходится по ходу технологического процесса исправлять возникшие пофешности ценфовых гнезд из-за деформаций, вызванных на предыдущих технологических переходах. Чтобы исключить эти операции, по возможности применяют специальные закаленные пробки. Примером такого решения может служить изготовление шпинделей станков.

Чистовую и отделочную операции опорных шеек и соосных с ними наружных поверхностей шпинделей с осевым отверстием производят на специальных пробках (рис. 1.11.6) или оправках с заценфованными отверстиями. Пробки вставляют в расточенные с обоих концов цилиндрические или конические отверстия шпинделя, которые служат технологическими базами. Пробки, входящие дополнительным звено.м в технологическую размерную цепь при их смене на различных операциях, могут дать существенные ошибки установки, которые перенесутся на положение исполнительной поверхности ценфального отверстия относительно поверхности опорных шеек. Чтобы уменьшить влияние ошибки на конечную точность шпинделя, чистовые и отделочные операции обработки наружных поверхностей следует выполнять на одних и тех же пробках, вставленных в шпиндель, без их смены. Это пофебует большее количество пробок или оправок, но зато повысит точность обработки.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 [ 172 ] 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка