В качестве таких характеристик можно указать значения уточнения е, или передаточного отношения t, с обязательной регламентацией условий, при которых должны производиться испытания (входные данные технологической системы, колебания припуска и твердости материала, режимы обработки, геометрия и состояние режущего инструмента и т.д.).

1.11.3. РАСЧЕТ ДОПУСКОВ НА ОПЕРАЦИОННЫЕ РАЗМЕРЫ ПРИ НЕСОВПАДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ С КОНСТРУКТОРСКИМИ БАЗАМИ

Стремление использовать принцип единства баз на операциях тех нологического процесса приводит к тому, что при обработке целого ряда поверхностей деталей их конструкторские базы не совпадают с технологическими.

В этом случае возникают размерные цепи, с помошью которых выявляются те размеры, на которые надо назначать допуски, обеспечивающие точность относительного положения поверхностей, заданных на чер теже детали.

Пусть, к примеру, на чертеже корпусной детали координатные раз меры трех отверстий заданы цепным методом (на рис. 1.11.4, а) и = 7), Тц. При использовании принципа единства баз (рассмотрим получение размеров в вертикальном направлении), когда все отверстия получаются от одного комплекта технологических баз, возникнут размерные цепи А, Б, Б.

У отверстия / конструкторская база совпадает с технологической базой и ее операционный размер совпадает с координатным размером, за данным чертежом (рис. 1.11.4, б).

При обработке отверстия наблюдается несовпадение конструктор ской базой с технологической, вследствие чего возникла размерная цепь А. где замыкающим размером (Лд = Б) является координатный размер 6 от верстия , заданный на чертеже, а составляющими звеньями размерами Ai nAj- координирующие размеры, получаемые при обработке соответственно отверстий / и . Чтобы обеспечить заданный 7}, на размер Б, надо определить размер Ai и допуск на него Т.

Размер Ai находится из равенства2 = -н Ль где = Л и Лд = />, а

Если допуски на координирующие размеры АпБ равны, то получим 7-. = Т,. - Т,. =0.

1огда увеличение допуска 7 , возможно только за счет уменьшения попуска 7 . Если принять Т = 7 . , то

I с. допуск на размер Ai стал в 2 раза меньше допуска 7/,-.

Теперь надо рассчитать координату середины поля допуска размера Лг. 11оскольку известны из чертежа детали До и Aq/j, то

Ао2 Ао.-1 - Ao/j-

Аналогичные расчеты проводятся и для горизонтальных координирующих размеров, При обработке отверстия / возникает размерная цепь Б (рис. 1.1],4, в), где замыкающим звеном является координирующий размер отверстия /, заданный на чертеже детали, а составляющими звеньями являются операционные размеры отверстий / (размер Ai) и / (размер />.;), где 6 = Ai. Расчеты раз.мера Бх и Тпроизводятся по той же схеме.

Таким образом, в расчете раз.мерных связей, обусловленных несовпадением конструкторских баз с технологическими, необходимо рассчитать номинальные значения координирующих размеров и относительных поворотов изготавливаемых поверхностей, их допуски и координаты середин полей допусков.

Рассмотрим в качестве иллюстрации к изложенному пример расчета при обработке отверстия в корпусной детали (рис. 1.11.5, а), когда его кон-сфукторская база не совпадает с технологической базой (рис. 1.11.5,6).

Исходные данные: Л = 100 мм, Лз = 400 мм, Т = 0,05 мм, Ац, =

0,2 мм, допуск на отклонение оси отверстия от параллельности к основанию Т; = ± 0,02/300 мм.

При выборе в качестве технологической базы плоскости, противоположной основанию (рис. 1.11.5, б), возникнут размерные цепи и цепи поворотов (рис. 1.11.5, в). В связи с этим необходимо найти допуски на звенья Ai, Аз, У2, Уз, обеспечивающие величины допусков па звенья At и Yi, заданные на чертеже детали (рис. 1.11.5, а).

Рассчитаем необходимые допуски для звеньев Лз, Ао, yi и у в пределах которых необходимо выдержать их отклонения, 4io6i-i п.меп,

Рис. 1.11.5. Влияние смены технологических баз на точность координирующих размеров:

а - при совпадении технологической базы е конструкторской; б - при несовпадении технологической базы е конструкторской; в - размерная цепь и цепь поворотов

возможность перехода к технологической базе отверстия, не совпадающей с конструкторской базой.

Зададимся симметричным расположением поля допуска на поворот поверхности относительно поверхности / и величиной допуска =

= ± 0,01/300 мм. Но так как т;, = т;, + т;, то т; = - т;, =

= (± 0,02/300) - (± 0,01/300) = ± 0,01/300 мм.

Зададимся симметричным расположением (Доз= 0) поля допуска на размер Аз, связывающий поверхности конструкторской и технологической баз, и его величиной Т = 0,03 мм.

Тогда

2 = 3-1 =400- 100 = 300мм;

До2 = 03 - оа, = 0,0 - 0,2 = - 0,2 мм.

Знак минус показывает, что направление координаты середины поля допуска должно быть направлено внутрь размера А2 (мм):

= Та, - Т, =0,05-0,03 =0,02.

Устанавливаем предельные отклонения на размеры, используя полученные данные (мм):