Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 [ 153 ] 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

1.10.3.1. Настройка технологической системы

Прежде чем начинать настройку технологической системы, следуг убедиться, что оборудование соответствует требованиям технологичс ского процесса и отвечает требованиям гео.метрической точности. Пось этого производят монтаж приспособлений, служащих для установки п определения положения обрабатываемых заготовок и обрабатываюши инструментов.

При использовании различного рода универсальных подкладок, пл:; стинок, упоров, угольников и т.д. задача сводится к правильному распс ложению их с последующим закреплением относительно координатны-плоскостей станка, в качестве которых обычно используются рабочш плоскости и вертикальные стенки пазов стола станка. Эти же поверхно сти станка обычно используются и для установки и определения требу-мого положения различного рода универсальных и специальных приспо соблений.

Приспособление ставят на рабочую плоскость стола основной ус га новочной базой, благодаря чему оно сразу и автоматически получает трс буемую точность по трем координатам и лишается трех степеней свободы,

В качестве основной направляющей базы, которая должна обеспечить необходи.мую точность направления приспособления на столе и ли шить его двух степеней свободы, обычно используются смонтированны в основании приспособления две шпонки, входящие в паз стола станк.! В некоторых случаях в.место шпонок изготовляется цилиндрический хвостик , входящий в надлежащее отверстие стола,

В обоих случаях задачу получения требуемой точности стараютс ! решать .методами полной взаимозаменяемости. Для этого ширину шпо1: ки или диаметр хвостовика делают равными ширине паза стола или диаметру отверстия с посадкой, обеспечивающей надлежащее соединение.

Практика показывает, что ширина пазов и диаметры отверстий сто лов, как правило, значительно отличаются от расчетных как вследствиг погрешностей изготовления, так, особенно, вследствие износа и последующих ремонтов.

Результатом является появление значительной по величине пофеш ности установки в одной из координатной плоскостей. Для уменьшения этой пофешности ширину шпонок следует делать меньше ширины нам стола (рис. 1.10.8, а); лучше делать шпонки односторонними (рис. 1.10.8, 6i Обе эти особенности шпонок заставляют рабочего всегда прижимам, приспособление к одной стенке паза стола, те.м са.мым обеспечивая




определенность базирования и сушест-ненно сокращая погрешность установки и закрепления приспособления.

С целью создания возможности проверки точности установки приспособления как после закрепления, так и в процессе использования, целесообразно делать на приспособлении специальные поверхности. В качестве примера на рис. 1.10.9 показано приспособление, служащее для установки и закрепления зубчатых колес с базированием по торцу и с центрированием по делительной окружности для шлифования поверхности центрального отверстия.

На приспособлении сделаны две специальные кольцевые выточки Л, рас-гюложенные с требуемой точностью относительно поверхностей, используемых для базирования устанавливаемой детали. Наличие таких выточек позволяет проверить в любой момент точность положения приспособления относительтю оси вращения шпинделя и в случае необходимости сократить погрешность установки.

Рис. 1.10.8. Конструкции шпонок, обеспечивающие повышение точности установки приспособления:

а - двусторонняя втпонка; б - односторонняя ишонка


Рис. 1.10.9. Схема приспособления, снабженного выточками для контроля его положения



Номер детали


Рис. 1.10.10. Схемы:

а - расположения точечной диаграммы рассеяния в поле допуска; б - получение размера детали А; в - расположение Ар

Исследованию и особенно разработке новых конструкций приспособлений, полностью обеспечивающих высокую точность положения режущего инструмента относительно оси вращения шпинделя, до сих пор уделяется незаслуженно мало внимания. Между те.м практика показывает, что в ряде случаев из-за погрешностей установки и закрепления инст румента нельзя эконо.мично получить требуемую точность обрабатываемых деталей.

Выше указывалось, что в размерных цепях настройки технологической системы на точность расстояний .между поверхностя.ми и размеров поверхностей обрабатываемых заготовок используется метод регулирон ки. Для подведения и установки режущих кро.мок инстру.мента относи тельно выбранных координатных плоскостей используются различные устройства и приспособления, нередко встраиваемые в станки, flocie установки приспособления и режущего инструмента переходят к на стройке технологической системы на заданную точность обработки.

Задача настройки заключается в получении годных деталей, т.е. по лучении качественных показателей детали в пределах заданных допуе ком. Для решения этой задачи необходимо, чтобы погрешность детат находилась в пределах доп>ска Т.

Если речь идет об изготовлении партии деталей, то при настройке технологической системы необходи.мо правильно разместить возможное мгновенное поле рассеяния Ю/ в пределах поля допуска (рис. 1.10.10, (/) где Qt - координата середины поля рассеяния. Для этого, прежде всею надо знать, как должно быть расположено Ш/-: ближе к верхней фанипе допуска, ближе к нижней фанице доп>ска или в середине поля допуск,! Затем необходимо определить настроечный размер, после получения ко



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 [ 153 ] 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка