Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 [ 152 ] 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

ПОДАВЛЕНИЕ ДЕЙСТВУЮЩИХ ФАКТОРОВ 463

Сокращение тепловых перемещений осуществляется посредством применения смазочно-охлажающей жидкости (СОЖ), предварительного разогрева технологической системы, а также повышения ритмичности работы оборудования, скорости резания, стабилизации температуры в помещении, выравнивания температуры в технологической системе.

Применение СОЖ, с одной стороны, улучшает условия резания, что способствует уменьшению выделяемой теплоты, с другой стороны, осуществляет отвод теплоты из зоны резания.

Предварительный разогрев технологической системы позволяет добиться теплового равновесия в системе и тем самым стабилизировать тепловые перемещения. Это особенно важно для шлифовальных станков, на которых, как правило, осуществляется финишная обработка. Разогрев происходит при работе станка на холостых ходах, форсированных режимах или при искусственном нагревании.

Повышение ритмичности работы оборудования существенно снижает колебание тепловых перемещений, что достигается правильной организацией работ, введением автоматизации, повышением надежности оборудования.

Увеличение скорости резания при обработке металлическим инструментом способствует тому, что большая часть теплоты отводится в стружку.

Температуру в технологической системе выравнивают, вынося из станка накопители теплоты в виде гидробаков, приводов, трубопроводов, а также применяя принудительный подофсв и охлаждение некоторых частей технологической системы.

Стабилизация температуры достигается использованием специальных помещений, обеспечивающих температурный режим 20 ± 0,5 °С. Как правило, в таких помещениях работает высокоточное оборудование, например, координатно-расточные станки, шлифовальные станки.

Сокращение уровня вибраций осуществляют, главным образом, уменьшением возбуждающих факторов и применением виброгасителей. Уровень центробежных сил снижают, повышая точность установки заготовки, проводя балансировку быстровращающихся частей технологической системы. Например, при установке на шлифовальный станок нового шлифовального круга его всегда балансируют.

Для снижения влияний вибрации от работающего рядом оборудования станки устанавливают на виброопоры. Подбирая режимы резания, в частности, скорости резания, удается избежать резонанса от совпадения частот возбуждающих сил и собственных колебаний системы.



Применение виброгасителей является одним из эффективных средств по борьбе с вибрациями. В этом случае вибрации гасят в результате поглощения энергии колебательного движения. Одни виброгасители построены на принципе поглощения энергии колебаний вследствие наличия сил трения, другие виброгасители - на создании колебаний в проти-вофазе действующих колебаний в системе.

Сокращение износа элементов технологической системы достигается снижением режимов резания, уменьшением вибраций, стабилизацией действующих сил, применением СОЖ.

Сборка изделия. При сборке изделий нередко упругие деформации монтируемых деталей вызывают существенные погрешности их относительного положения и геометрической формы.

Воздействовать на упругие деформации можно правильным приложением силового замыкания, например, при креплении деталей винтами, болтами; последовательность закрепления винтов или гаек должна про изводиться в направлении от середины к краям. Сначала необходи.мо затягивать винты или гайки, расположенные на пересечении осей симметрии сопрягаемых деталей, затем ближайшие винты по осям симметрии, затем по диагоналям и т.д., для более удаленных винтов (см. рис. 1.6.34) Затягивать гайки следует постепенно; сначала на 1/3 допусти.мого усилия затяжки, затем 2/3 и окончательно. Для обеспечения постоянной силы затяжки необходи.мо пользоваться динамометрическими ключами, гайковертами.

Если деталь, обладающая небольшой жесткостью, значительно деформируется под действием массы монтируемых на нее других деталей, то применяют следующий метод. Перед тем как обрабатывать вспомогательные базирующие поверхности базовой детали, сначала рассчитывают или определяют экспериментально величину, направление и характер сс деформации. Затем при установке базовой детали для обработки на стол станка ее дефор.мируют на ту же величину деформации, но в обратном направлении, с помощью домкрата или грузов, равных по .массе деталям, которые должны быть смонтированы на базовой детали. После обработки и раскрепления базовой детали вспомогательные базирующие поверхности окажутся с заданной пофешностью формы. В процессе сборки, когда на эту деталь будут устанавливать все детали, она деформируется пол действием их .массы и вспомогательные базы примут правильную форму.

В качестве при.мера можно привести станину токарного станка. При строгании направляющих станины последнюю деформируют (рис. 1.10.7) с по.мощью болтов на требуемую величину и в это.м состоянии строгают



V777777777777777mV777777F777777-y

Стол станка

Рис. 1.10.7. Схема деформации станины д.зя получения выпуклых направляющих после обработки

направляющие. После обработки направляющие станины получаются выпуклыми, а при установке фартука, каретки, суппортной группы с;а-нина дефор.мируется и направляющие принимают прямолинейную форму.

На точность сборки изделия большое влияние оказывают геометрические погрешности деталей, поступающих на сборку. Уменьшить )И)т фактор возможно, при.меняя метод групповой взаимозаменяемое ж. Детали перед сборкой фуппируют на п групп и каждое изделие собираю! из деталей, принадлежащих фуппе одного номера, внуфи каждой из которых отклонения деталей в п раз .меньше.

1.10.3. УПРАВЛЕНИЕ ХОДОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕСС Л

Управление ходом технологического процесса с целью достижс1!ия заданного качества изготовления изделия состоит из двух этапов: !!а-сфойки технологической системы на заданный уровень качества и !!од-насфойки ее во времени. Расс.мофим их на примере обработки де!и1сй.

Процесс насфойки технологической системы при обработке заготовок заключается в установлении фебуе.мой точности относительного движения и положения технологических баз заготовки и режунщх кромок инсфумента. Постепенно, под влиянием многочисленных факгоро!!, первоначальная точность насфойки технологической системы теряется и се приходится восстанавливать. Процесс восстановления псрвоначалыюй ючности насфОйки технологической системы получил название подии-тройки.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 [ 152 ] 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка