Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 [ 151 ] 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

[Ч......


Рис. 1.10.6. Схемы наладки расточной операции на токарном станке:

а - традиционная; б - с дополнительным закреплением расточной оправки

Притупление режущего инструмента п>тем доводки режущих кромок позволяет избежать работы инструмента на участке его интенсивного износа (см. рис. 1.6.24, период /) и использовать его на участке нор-.мального износа (период 11), характеризуемого линейной зависимостью.

Повышение виброустойчивости технологической системы достигается вследствие увеличения жесткости конструкций сменных элементов. Увеличение жесткости повышает частоту колебаний, что связано с уменьшением амплитуды колебаний.

Эффективным средством повышения виброустойчивости системы является также обеспечение определенности базирования сменных элементов. При существующей конструкции токарного станка при расточке отверстия (рис. 1.10.6, а) под действием составляющих силы резания PzPy происходит раскрытие стыков в суппортной фуппе станка, что резко снижает виброустойчивость и порождает колебания в системе. Если правый конец расточной оправки жестко скрепить дополнительно с фарту ко.м станка (рис. 1.10.6, и), то повышается определенность базирования, так как раскрытие стыков не происходит, что существенно увеличивает виброустойчивость системы. С таки.м закреплением оправки удается обрабатывать отверстия в 3 - 4 раза длиннее, чем с обычной оправкой.



ПОДАВЛЕНИЕ ДЕЙСТВУЮЩИХ ФАКТОРОВ 46)

Обработка на токарном станке перевернутым резцом также обеспечивает определенность базирования и тем самым повышает виброустойчивость технологической системы в результате выборки зазоров в стыках суппортной и шпиндельной групп станка. Мо.мент от силы резания детали в одном направлении с мо.ментом от силы тяжести увеличивают определенность базирования деталей шпиндельной группы.

1.10.2. ПОДАВЛЕНИЕ ДЕЙСТВУЮЩИХ ФАКТОРОВ

Рассмотри.м методы и средства повышения качества изготовления изделий при подавлении действующих факторов как на этапе изготовления деталей, так и на этапе сборки. Подавление действующих факторов осуществляется или воздействием на причины, вызывающие эти факторы, или непосредственным их сокращением.

Изготовление деталей. К .методам подавления доминируюптих факторов, вызывающих погрешности обработки деталей, относятся слелуюпшс

Сокращение упругих перемещений. Упругие перемещения являю 1ся функцией действующих сил и жесткости технологической системы (способы повышения жесткости рассмотрены выше). Сокращение упругих перемещений возможно посредство.м воздействия на силы и их момсн1ы, а именно на их величины, направления и расположение точек приложения.

Условно все силы, действующие в технологической системе, можно разделить на силы, обеспечивающие силовое замыкание, и силы, порож дае.мые процессом обработки. Воздействие на упругие перемещения во!-можно как уменьшением, так и управлением их величиной и направлением с целью взаимной компенсации.

Чтобы свести к миниму.му вредное влияние упругих псремспюпий на погрешность установки сменных элементов технологической chukmi.i. необходимо соблюдать правила приложения силового замыкания

Сила зажима должна быть направлена на опору. В тех случаях, ко гда деталь достаточно жесткая, можно силу зажима прикладьшап. мслду о1Юра.ми, но так, чтобы точка ее приложения находилась внутри iре-угольника, образованного тремя опорными точками, что предотврати! появление опрокидывающих моментов.

На точность установки сменных элементов, как уже отмсчалос!.. оказывает влияние последовательность приложения сил зажима; в зависимости от нее возникающие упругие перемещения в местах контакта >ле.мента с базирующими поверхностями могут отрицательно или положительно влиять на погрешность установки.



В процессе обработки в технологической системе действуют силы резания, центробежные силы, образующие силовое поле, порождающее упругие перемещения элементов технологической системы. Первым способом уменьшения упругих перемещений является воздействие на силовое поле, образуемое совокупностью всех вышеперечисленных сил. Из .менить силовое поле можно выборо.м способа наладки, подбором режи мов обработки, при многоинструментной обработке - подбором расположения инструментов таки.м образом, чтобы происходила взаимная компенсация действующих сил.

Другой способ - у.меньшение действующих сил, создание распределенной нагрузки вместо сосредоточенной. Уменьшение сил зажима ограничено тем обстоятельством, что положение заготовки в процессе обработки должно быть гарантированно.

Распределение нагрузки важно при зажиме нежестких деталей типа тонкостенного кольца в трехкулачковом патроне. Кулачки стараются выполнять по воз.можности большей ширины, тогда нагрузка распределяет ся по большей длине контакта и тем самым уменьшаются собственные упругие деформации кольца.

Снижение силы резания достигается уменьшением режимов резания и, в первую очередь, глубины резания и подачи, однако тогда происходя! потери производительности. При уменьшении глубины резания увеличивается число проходов, а следовательно, растут затраты вспомогательного времени; при снижении подачи увеличивается основное технологическое время.

Колебание припуска в партии заготовок вызывает значительное ко лебание силы резания по величине и, как следствие, колебание упругого перемещения. Чтобы у.меньшить эти колебания, заготовки предварительно сортируют на группы по прип>ску или по твердости материала заготовки. Тогда прип>ск или твердость заготовок для каждой группы будут колебаться в я раз меньше (здесь и - число групп).

Например, при обработке деталей типа крестовины погрешность угла между крестовина.ми при базировании по одной из осей цилиндриче ских поверхностей приводит к большой неравномерности припуска в процессе обработке другой цилиндрической поверхности. В этом случае задачу уменьшения неравномерности прип>ска решают следующим образом: сначала определяют погрешность угла .между осями крестовины, затем базируют заготовку по оси одной крестовины, далее заготовку поворачивают в обратном направлении на 1/2 погрешности угла. В результате погрешность окажется разделенной на две части и тем самы.м сократятся упругие перемещения.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 [ 151 ] 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка