Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Пространственные размерные цепи Для проверки разработанной модели проведены расчеты погрешностей обработки двух отверстий на агрегатном двухшпиндельном расточном станке и сопоставлены с результатами измерения погрешностей обработки. В качестве исходных данных были приняты: жесткость технологической системы 29 000 Н/мм; частота вращения шпинделей =-= 400 мин , подача S = 0,2 мм/об, диаметры обрабатываемых отверстий 100 мм, главный угол в плане резцов ф = 45°. Сопоставление результатов расчета погрешностей с измеренными значениями показало расхождение в пределах 20 %. Понимание взаимного влияния на погрешность обработки разными инструментами позволяет при проектировании многоинструментных наладок находить решения, позволяющие существенно повысить точность обработки, а именно: правильно выбирать относительное расположение инструмента, режимы обработки, последовательности и совмещение переходов. В связи с этим представляет интерес исследование методом математического моделирования влияния различного распределения припуска, изменения его величины по двум отверстиям на точность расгачи-вания отверстий. Исследования проводились для следующих условий: Материал заготовки - сталь 45; углы резцов у = 10°, а = 10°. ф 45 ; резцы оснащены пластинами из твердого сплава Т15К6; диаметр консольных оправок 60 мм, вылет 150 мм. Отношение жесткости обп1их звеньев размерной цепи к жесткости остальных звеньев составляло в среднем 1,45. При одновременном растачивании двух отверстий (рис. 1.9.7, а) рассмотрены следующие варианты распределения припуска: ступенчатое изменение припуска и эксцентричное расположение припуска в обоих отверстиях и только в одном. Кроме того, рассмотрен случай обработки с неодновременным началом работы резцов (второй резец вступает в работу после того, как первый резец уже обработал часть первого отверст ия). Анализ фафиков, приведенных на рис. 1.9.10 и 1.9.11, показывает следующее. Если припуск эксцентричен в отверстии / (см. рис. 1.9.7, а), го пофешность формы и смещение оси возникают в обоих отверстиях, но в отверстии 2 их значения меньше (рис. 1.9.10). Если припуск эксцен-фичен в обоих отверстиях У и 2 и векторы эксценфиситета направлены в противоположные стороны, то пофешность формы и смещение оси у обоих отверстий примерно одинаковы; при этом смещения осей направ-пены в противоположные стороны (рис. 1.9.11). 0,4-0 0,20 О
Рис. 1.9.10. Погрешность обработки при эксцентричном припуске в отверстии / (см. рис. 1.9.7, а): - - --для отверстия У;------для отверстия 2 Ад, ММ 0,0 Рис. 1.9.11. Погрешность обработки при эксцентричном припуске в отверстиях / и 2 (см. рис. 1.9.7, в): - - --для отверстия /;------для отверстия 2 ЛГ1,ММ 0,30 0,35 0,40 ОЛЬ
О 10 30 50 70 L,MM
Рис. 1.9.12. Изменение погрешностей растачивания двух отверстий с 5 = 0,3 мм/об по длине детали при неодновременном начале работы резцов: --в отверстии /;------в отверстии 2 В практике многошпиндельной обработки часты случаи, когда из-за разной длины обрабатываемых отверстий, различия в режимах резания, конструктивных особенностей обрабатываемой детали и наладок начало и окончание работы резцов не совпадают. На рис. 1.9.12 показана деталь и графики изменения радиуса обоих обработанных отверстий. Поскольку растачивание отверстия 2 начинается позже, чем отверстия У, то радиус отверстия У, когда начинается растачивание отверстия 2, изменяется скачкообразно, т.е. происходит ступенчатое уменьшение диаметра. Из изложенного наглядно видно взаимное влияние на погрешность обработки факторов, действующих на каждом инструменте, и чем больше в наладке инструментов, тем сложнее устанавливать их взаимное влияние и тем эффективнее применение метода математического моделирования. Рассмотрим в качестве примера определение относительного углового расположения резцов на трех расточных оправках, обеспечивающих наивысшую точность при растачивании в корпусной детали грех параллельных отверстий на афегатном фехшпиндельном расточном станке. С этой целью, так же как и для двухшпиндельного, была построена математическая модель механизма образования пофешностей обработки для фсхшпиндельного расточного станка. Было проведено исследование точности растачивания фех отверстий для различного относительною углового расположения резцов на фех расточных оправках при разной геомефии резцов. Общие исходные данные: глубина резания в фех отверстиях t, -= /3=6 мм; подача S = 0.25 мм/об; скорость резания v = 62,8 м/мин; главный угол резца в плане ф = 45°; жесткость в опорных точках 975,1 кН/мм. В табл. 1.9.3 приведены исходные данные и результаты исследования влияния геомефических парамефов резца, расположения резцов и шпинделей на пофешность диамефального размера в каждом из фех обрабатываемых отверстий. В качестве одного из геомефических парамефов режугцсй часги резца, оказывающего наибольшее влияние, является главный угол ц> в плане. Из табл. 1.9.3 (первая схема расположения резцов) следует, чю при изменении ф с 45° на 90° пофешности диамсфальных размеров в каждом из фех отверстий уменьшились в 1,9 ... 2 раза. Особенно большое влияние на точность обработки оказывает относительное угловое расположение резцов на шпинделях: в табл. 1.9.3 ггри-ведены схемы 1-4 относительного расположения резцов; сопосгагигеггие гюфсшностей диамефального размера по абсолютной величине гюказшю уменьшение пофешности в первом отверстии ~ в 5 раз, во втором отверстии - более чем в 17 раз и в фетьем отверстии - в 5,5 раз. Значительное влияние на точность обработки оказывает и расположение шпинделей относительно заготовки. В табл. 1.9.3 (см. схемы 4 6)
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |