Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Пространственные размерные цепи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 [ 107 ] 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

21. Что такое качество поверхностного слоя и чем оно характеризуется?

22. Как влияет силовой фактор на качество поверхностного слоя?

23. Как влияет тепловой фактор на качество поверхностного слоя?

24. Из каких погрешностей складывается погрешность настройки технологической системы?

25. Что такое погрешность установки?

26. Относительно каких поверхностей определяются положения заготовки и инструмента в технологической системе?

27. Что такое погрешность статической настройки технологической системы и какие ее причины?

28. Что такое пофешность динамической настройки технологической системы и какие ее причины?

29. Привести пример влияния низкой жесткости деталей на точность сборки изделия.

30. В чем заключается избирательность закона суммирований отклонений торцов врашаюшихся деталей от перпендикулярности?

31. Какие факторы влияют на величину натяга сопрягаемых деталей?

32. В чем разница между понятиями уточнение и передаточное отношение и формулы их определения?

33. В чем разница между понятиями технологическая наследственность и технологическое наследование?

34. Как сказывается отличие формы реальных поверхностей деталей от заданных чертежом на методику измерения погрешности детали?

35. В чем разница комплексной и дифференцированной оценки погрешности деталей?

36. Перечислите этапы измерения точности поперечного сечения

вала.

37. Три метода измерения профиля поперечного сечения детали типа тела вращения, их достоинства и недостатки.

38. Почему кривые круглограммы, построенные по отклонениям радиус-вектора, не соответствуют профилю сечения детали?

39. Что принимается за базу отсчета отклонения от круглости поперечного сечения детали?



Глава 1.7

ФОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ И СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Любой технологический процесс характеризуется затратами времени, труда, материалов, энергии. Знание закономерностей формирования указанных затрат позволяет технологу находить пути их снижения и проектировать эффективные технологические процессы.

1.7.1. ЗАТРАТЫ ВРЕМЕНИ НА ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологический процесс, как правило, состоит из нескольких операций и время на его осуществление складывается из времени, затрачиваемого на операции, плюс время на перемещения предмета труда (заг о-говки, детали, сборочной единицы) от одной технологической системы к другой с учетом его пролеживания.

Рассмотрим формирование затрат времени на операцию, представляющие собой сумму затрат времени на рабочий и вспомогательный процессы. Любой процесс, в том числе рабочий или вспомогательный, это движение материальных объектов с соответствующей скоростью. Отсюда затраты времени на процесс являются функцией пути и скорости. Например, при обработке заготовки на станке время, затрачиваемое непосредственно на съем материала, зависит от длины рабочего хода режущего инструмента относительно заготовки, а также от скорости отмо-сигельного движения, выраженной через скорость резания и скорость подачи. При сборке изделия, например соединения вал-втулка , время псЕюсредственного соединения этих деталей будет зависеть от длины сопряжения и скорости относительного движения вала и втулки.

Длина рабочего хода определяется геометрическими характеристиками заготовки и принятым методом обработки.

Скорость рабочего движения зависит от технических возможностей кхнологической системы и технологических требований. К техническим ограничениям технологической системы относятся мощность привода, I корость двигателя, прочность, жесткость, виброустойчивость данной I ПС темы.



К технологическим офаничениям относятся требования к качеств) изготовления изделия, а именно: требования к геометрической точности, качеству поверхностного слоя, прочности соединения. Например, при обработке заготовки с увеличением скорости подачи растет шерохова тость обработанной поверхности, увеличиваются силы резания, которые вызывают рост упругих перемещений элементов технологической системы и, как следствие, увеличение геометрических пофешностей.

Время рабочего процесса, затрачиваемое на изменение качества заготовки, называется основным технологическим временем ( т Если рабочий процесс осуществляется без непосредственного участия человека, ti это время называют машинным. Если рабочий процесс осуществляется l участием человека, то основное технологическое время называют ручным; при частичном участии человека - машинно-ручным. Основное технологическое время (/от)зависит от выбранного метода обработки и рабочего инструмента. Формулы расчета г. в зависимости от метода обработки имеют разный вид, например:

точение t. = HIhSq ;

(Ь + b, +b-y)i строгание t =- ;

фрезерование = / 5,z Пф ;

шлифование--к ;

протягивание =-(l/Vp-f 1/v j ;

хонингование = alSn,

где / - расчетная длина пути режущего инструмента, мм; / - число ходои. п - частота вращения шпинделя, мин ; So - подача на оборот шпинделя мм; b - ширина строгаемой поверхности; мм; Ь\ - размер врезания лезвия; bi - размер выхода лезвия; 2х - число двойных ходов стола (инстру мента) в минуту; 8гж - подача на двойной ход, мм; 5; - подача на зуб фре зы, мм; 2 - число зубьев фрезы; ф - частота вращения фрезы, мин . а - припуск на сторону, мм; Кд - частота вращения детали, мин ; к - ко



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 [ 107 ] 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка