Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Пространственные размерные цепи 21. Что такое качество поверхностного слоя и чем оно характеризуется? 22. Как влияет силовой фактор на качество поверхностного слоя? 23. Как влияет тепловой фактор на качество поверхностного слоя? 24. Из каких погрешностей складывается погрешность настройки технологической системы? 25. Что такое погрешность установки? 26. Относительно каких поверхностей определяются положения заготовки и инструмента в технологической системе? 27. Что такое погрешность статической настройки технологической системы и какие ее причины? 28. Что такое пофешность динамической настройки технологической системы и какие ее причины? 29. Привести пример влияния низкой жесткости деталей на точность сборки изделия. 30. В чем заключается избирательность закона суммирований отклонений торцов врашаюшихся деталей от перпендикулярности? 31. Какие факторы влияют на величину натяга сопрягаемых деталей? 32. В чем разница между понятиями уточнение и передаточное отношение и формулы их определения? 33. В чем разница между понятиями технологическая наследственность и технологическое наследование? 34. Как сказывается отличие формы реальных поверхностей деталей от заданных чертежом на методику измерения погрешности детали? 35. В чем разница комплексной и дифференцированной оценки погрешности деталей? 36. Перечислите этапы измерения точности поперечного сечения вала. 37. Три метода измерения профиля поперечного сечения детали типа тела вращения, их достоинства и недостатки. 38. Почему кривые круглограммы, построенные по отклонениям радиус-вектора, не соответствуют профилю сечения детали? 39. Что принимается за базу отсчета отклонения от круглости поперечного сечения детали? Глава 1.7 ФОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ И СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ Любой технологический процесс характеризуется затратами времени, труда, материалов, энергии. Знание закономерностей формирования указанных затрат позволяет технологу находить пути их снижения и проектировать эффективные технологические процессы. 1.7.1. ЗАТРАТЫ ВРЕМЕНИ НА ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Технологический процесс, как правило, состоит из нескольких операций и время на его осуществление складывается из времени, затрачиваемого на операции, плюс время на перемещения предмета труда (заг о-говки, детали, сборочной единицы) от одной технологической системы к другой с учетом его пролеживания. Рассмотрим формирование затрат времени на операцию, представляющие собой сумму затрат времени на рабочий и вспомогательный процессы. Любой процесс, в том числе рабочий или вспомогательный, это движение материальных объектов с соответствующей скоростью. Отсюда затраты времени на процесс являются функцией пути и скорости. Например, при обработке заготовки на станке время, затрачиваемое непосредственно на съем материала, зависит от длины рабочего хода режущего инструмента относительно заготовки, а также от скорости отмо-сигельного движения, выраженной через скорость резания и скорость подачи. При сборке изделия, например соединения вал-втулка , время псЕюсредственного соединения этих деталей будет зависеть от длины сопряжения и скорости относительного движения вала и втулки. Длина рабочего хода определяется геометрическими характеристиками заготовки и принятым методом обработки. Скорость рабочего движения зависит от технических возможностей кхнологической системы и технологических требований. К техническим ограничениям технологической системы относятся мощность привода, I корость двигателя, прочность, жесткость, виброустойчивость данной I ПС темы. К технологическим офаничениям относятся требования к качеств) изготовления изделия, а именно: требования к геометрической точности, качеству поверхностного слоя, прочности соединения. Например, при обработке заготовки с увеличением скорости подачи растет шерохова тость обработанной поверхности, увеличиваются силы резания, которые вызывают рост упругих перемещений элементов технологической системы и, как следствие, увеличение геометрических пофешностей. Время рабочего процесса, затрачиваемое на изменение качества заготовки, называется основным технологическим временем ( т Если рабочий процесс осуществляется без непосредственного участия человека, ti это время называют машинным. Если рабочий процесс осуществляется l участием человека, то основное технологическое время называют ручным; при частичном участии человека - машинно-ручным. Основное технологическое время (/от)зависит от выбранного метода обработки и рабочего инструмента. Формулы расчета г. в зависимости от метода обработки имеют разный вид, например: точение t. = HIhSq ; (Ь + b, +b-y)i строгание t =- ; фрезерование = / 5,z Пф ; шлифование--к ; протягивание =-(l/Vp-f 1/v j ; хонингование = alSn, где / - расчетная длина пути режущего инструмента, мм; / - число ходои. п - частота вращения шпинделя, мин ; So - подача на оборот шпинделя мм; b - ширина строгаемой поверхности; мм; Ь\ - размер врезания лезвия; bi - размер выхода лезвия; 2х - число двойных ходов стола (инстру мента) в минуту; 8гж - подача на двойной ход, мм; 5; - подача на зуб фре зы, мм; 2 - число зубьев фрезы; ф - частота вращения фрезы, мин . а - припуск на сторону, мм; Кд - частота вращения детали, мин ; к - ко
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |