I я и виде целой системы дополнительных качественных и количественных показателей, характеризующих особенности, которыми должны об-нидать конструкции изделий данного типа, предназначенные для выполнения заданного служебного назначения.

Одними из важнейших показателей качества, оказывающих большое влияние на трудоемкость изготовления изделия, являются геометрическая точность и качество поверхностного слоя детали.

1.2.3.1. Геометрическая точность детали и изделия

В общем случае под точностью понимается степень приближения ()актического значения параметра к заданному значению.

Между геометрической точностью изделия и выполнением им служебного назначения имеют место качественные и количественные связи. Рассмотрим их на конкретных примерах.

Пример 1. Кулачковая пара (рис. 1.2.7). С ее помощью заготовка подастся в рабочую зону станка-автомата в заданный момент времени. И соответствии с этой задачей определяется необходимый профиль кулачка /, обеспечивающий при равномерном вращении требуемую закономерность возвратно-поступательного движения толкателя 2. Вследствие отклонения фактического профиля кулачка от заданного, наличия зазора между осью и отверстием в кулачке 1, а также смещения центра отверстия кулачка 1 относительно заданного положения, фактическая траектория движения толкателя 2 будет отличаться от теоретической. В итоге !аготовка будет подана в другую точку рабочей зоны из-за опоздания или опережения. Это может вызвать или поломку станка-автомата, так как поступающая заготовка может столкнуться с предыдущей, или потерю производительности вследствие запаздывания поступления заготовки.

Рис. 1.2.7. Влияние погрешности кулачка на перемещение толкателя:

кулачковая пара: / - кулачок; 2 - толкатель; б - график перемещения точки А

Рис. 1.2.8. Схема растачивания отверстия:

а - при несовпадении осей оправки и шпинделя; б - в результате погрешности установки заготовки; / - шпиндельная бабка; 2 - заготовка (штриховой линией показано заданное отверстие; сплошной линией - отверстие, полученное после обработки); Д - несовпадение осей шпинделя и расточной оправки

Пример 2. Расточной станок. При растачивании отверстия в заготовке на расточном станке требуется обеспечить заданную точность диаметра, формы отверстия и положения оси отверстия (рис. 1.2.8). Из-за несовпадения оси оправки с осью шпинделя (рис. 1.2.8, а) возникает погрешность диаметра, из-за пофешности положения установочной базы приспособления (рис. 1.2.8, б) возникает отклонение оси обрабатываемого отверстия от заданного положения.

Геометрическая точность изделия есть функция геометрической точности его деталей.

Геометрическая точность детали. Под геометрической точностью детали понимается степень приближения реальной детали к ее геометрическому прототипу. Точность детали определяется измерением ее пофешности (под пофешностью детали понимается степень отличия реальной детали от ее геометрического прототипа).

Оценка точности детали осуществляется с помощью ряда показателей. Для оценки пофешности надо сопоставить реальный контур детали с контуром ее прототипа. Для этого необходимо относительно контура прототипа записать измеренный контур реальной детали. Если деталь больших размеров, то обеспечить это физически затруднительно из-за потребности в большой площади. Кроме того, при высоких требованиях

к ючпости потребуется дополнительно увеличить размеры контура, что ирииедст к еще большим размерам. При расположении контура детали отосительно контура прототипа возникает многовариантность решения ной задачи, а отсюда и неоднозначность в оценке пофешности.

П итоге пошли по пути оценки точности детали с помощью фуппы показателей точности. Поскольку деталь представляет собой совокуп-посгь элементарных поверхностей, то условились оценивать точность ас I ал и через точность ее поверхностей и их относительного положения.

Точность поверхности определяется точностью ее размеров и гео-мпричсской формы.

Размер понимается как расстояние между двумя небольшими участками двух или одной поверхности, поэтому практически в подавляющем (кип.шинстве случаев безразлично, от которой из двух поверхностей или о какой из выбранных частей одной поверхности до другой производит-I я измерение расстояния. В соответствии с этим размер принято изобра-жат1. двусторонней сфелкой, соединяющей участки измеряемых поверхностей или одной поверхности.

Точность геометрической формы поверхности описывается с помощью трех показателей точности: макрогеомефии, волнистости и микро-1 сомстрии:

1)под макрогеомефическими отклонениями понимают отклонения реальной поверхности от правильной геомефической формы в пределах габаритных размеров этой поверхности (например, отклонение плоской поверхности от плоскостности, поверхности кругового цилиндра, конуса, тара от их геомефических прототипов);

2) под волнистостью понимают периодические неровности поверхности, всфечающиеся на участках протяженностью от 1 до 10 мм;

3) под микрогеомефическими отклонениями (микронеровностями) понимают отклонения реальной поверхности в пределах небольших ее участков, обычно размером 1мм (микрогеомефические отклонения на-11,п)ают шероховатостью поверхности).

В качестве примера на рис. 1.2.9 показаны отклонения сечения ци-1пп1дричсской поверхности детали:

отклонение диаметрального размера Ad=D-d(рис. 1.2.9, а); - макрогеомефическое отклонение, когда вместо окружности про-(iiijn. реальной поверхности является овалом (рис. 1.2.9, б); волнистость (рис. 1.2.9, в); шероховатость (рис. 1.2.9, г).