Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Сварка металлов и сплавов плавлением 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 [ 68 ] 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253


Рис. 5-53 Изменение гл>бины и ширины провара в зависимости от скорости сварки

при повышении скорости ее передвижения Указанная закономерность сохраняется при всех значениях скорости сварки (рис 5-53) Изменение скорости сварки является весьма эффективным средством изменения ширины шва при всех способах дуговой сварки. Поперечное перемещение кон-Hw- электрода позволяет значи-

1§4 ЩНН тельно изменять ширину шва и

Ш РЧ 7л глубину провара Этот метод ши-

роко применяется при ручной сварке При увеличении амплитуды перемещения конца электрода снижается глубина провара и значительно увеличивается ширина шва, что связано с уменьшением концентрации источника нагрева При механизированных способах сварки поперечное перемещение электрода также приводит к изменению ширины шва и глубины проплавления. Аналогичные изменения формы шва наблюдаются при сварке сдвоен- ным электродом и электродной

лентой

При увеличении вылета электрода возрастает интенсивность его плавления, в результате чего снижается сила тока, а следовательно, и глубина провара. При сварке электродной проволокой диаметром 3 мм и выше изменение величины вылета в пределах ± (6-8) мм, часто наблюдаемое на практике, не оказывает заметного влияния на формирование шва При сварке проволокой диаметром 0,8-2 мм такие колебания вылета электрода могут привести к некоторому изменению конфигурации шва.

Химический состав и строение флюса. Чем меньше объемная масса флюса, тем больше объем полости, образующейся вокруг столба дуги, и тем большей подвижностью обладает дуга При этом ширина шва увеличивается, а глубина провара уменьшается. Однако изменения глубины и ширины провара при применении флюсов стандартных марок столь невелики, что не требуют существенных изменений режима сварки и легко нивелируются за счет небольшой корректировки напряжения дуги.




Увеличение толщины электродного покрытия и введение в его состав тугоплавких веществ, способствующих образованию на конце электрода козырька, снижают подвижность столба дуги и, как следствие, уменьшают ширину шва и увеличивают глубину провара Глубина и ширина провара при сварке под флюсом АН-348-А и в углекислом газе, при прочих равных условиях, с достаточной для решения практических задач точностью могут быть признаны одинаковыми.

Изменение начальной температуры. В пределах естественных изменений, связанных со сваркой на морозе или с нагревом металла на солнце, начальная температура свариваемого изделия (-60-1-80° С) не оказывает практического влияния на глубину провара и ширину шва Подогрев основного металла до температуры 100-400° С приводит к незначительному увеличению глубины провара и ширины шва Существенные изменения ширины и глубины провара имеют место при температуре предварительного подогрева от 500° С и выше, причем ширина провара увеличивается более интенсивно, чем его глубина С предварительным подогревом связано увеличение ширины последних слоев при сварке многослойных швов и при наплавке

Положение электрода в пространстве. На практике сварку ведут вертикальным электродом и с наклоном электрода вдоль шва углом вперед или назад по отношению к направлению сварки (рис 5-54, а, б, в) При сварке углом назад происходит более интенсивное, чем при сварке вертикальным электродом, вытеснение металла сварочной ванны из-иод основания столба дуги, что приводит к некоторому увеличению глубины провара и уменьшению ширины шва. Сварка с наклоном электрода углом назад находит практическое применение главным образом при сварке электродами для глубокого провара

При сварке с наклоном электрода углом вперед столб дуги стремится занять положение, совпадающее с осью электрода При этом столб дуги большей своей частью располагается над поверхностью основного металла. Давление столба на поверхность сварочной ванны уменьшается, что приводит к заметному уменьшению глубины провара и увеличению ширины шва по сравнению со сваркой вертикальным электродом. Сварка электродом с наклоном углом вперед применяется для повышения

Рис 5-54.

Положение электрода при сварке

а - вертикальное б - углом вперед в - углом назад Направ

ление сварки указано

стрелкой




скорости сварки при одно- и миогодуговой автоматической сварке иод флюсом.

Наклон изделия относительно горизонтальной плоскости.

При сварке сверху вниз (на спуск) разность уровней расплавленного металла в головной и задней частях плавильного пространства уменьшается, несмотря на неизменное давление, оказываемое столбом дуги. Это приводит к увеличению толщины слоя жидкого металла, расположенного под основанием дуги, и к уменьшению глубины провара. Блуждание дуги по поверхности сварочной ванны при этом усиливается, что приводит к увеличению ширины шва. Поэтому при сварке на спуск уменьшается глубина провара и увеличивается ширина шва.

При сварке снизу вверх (на подъем) разница уровней расплавленного металла в головной и задней частях плавильного пространства увеличивается, а толщина слоя жидкого металла под основанием столба дуги уменьшается. При этом происходит более глубокое проплавление основного металла, т. е. глубина провара несколько увеличивается. Ширина шва при уменьшении блуждания столба дуги заметно уменьшается.

Нормальное, характерное для сварки в нижнем положении формирование шва достигается при механизированной сварке для угла наклона не более 3-4° и при ручной сварке покрытыми электродами не более 8-10°. При больших углах наклона нарушается нормальное формирование шва из-за подтекания жидкого металла под основание дуги при сварке на спуск и из-за непроваров и подрезов по кромкам при сварке на подъем.

Изменение формы шва путем сварки на спуск или на подъем мало применяется из-за сложности установки изделия под сварку и небольшой эффективности. Практическое применение сварка на спуск находит при выполнении круговых швов труб и сосудов малого диаметра. В этом случае электрод смещается от зенита с таким расчетом, чтобы сварка велась на спуск. При этом уменьшается опасность прожогов, улучшается формирование шва и предотвращается возможность стекания жидкого металла сварочной ванны. Сварку на подъем применяют для увеличения глубины проплавления при ручной сварке с глубоким проваром.

При дуговой сварке и наплавке значение коэффициента формы шва может изменяться от 0,8 до 20. Все изменения элементов режима, вызывающие уменьшение ширины шва и увеличение глубины провара, вызывают уменьшение, а все изменения элементов режима, увеличивающие ширину шва и уменьшающие глубину провара,- увеличение коэффициента формы шва.

Увеличение силы тока приводит к резкому возрастанию глубины провара и практически не отражается на ширине шва, а следовательно, приводит к снижению коэффициента формы шва. Увеличение скорости сварки уменьшает ширину шва и существенно не влияет иа глубину провара. Следовательно, увеличение скорости сварки приводит к уменьшению коэффициента формы



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 [ 68 ] 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка