Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Сварка металлов и сплавов плавлением 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253


Технологические особенности основных процессов сварки плавлением

§ 3-1. Сварка покрытыми электродами

Покрытые электроды применяют в основном при ручном процессе. Сварку можно выполнять во всех пространственных положениях и в условиях монтажа. Сваривают черные и цветные металлы и различные сплавы практически любой толщины. Покрытые электроды находят достаточно широкое применение и при наплавке. Основной объем работ при ручной сварке выполняется электродами диаметром 2-6 мм при силе тока 100-400 А и напряжении дуги 18- 30 В. В ряде случаев используют электроды меньшего или большего диаметра.

При сварке покрытыми электродами металл шва формируется главным образом за счет вводимого в шов электродного металла, и поэтому производительность процесса определяется количеством электродного металла, переходящего в шов за час, смену или сутки Это количество пропорционально коэффициенту наплавки а , величине тока и чистому времени горения дуги. Значение зависит от физико-химических свойств покрытия, рода тока и его полярности, состава электрода, режима сварки и изменяется обычно в пределах 8-12 г/А-ч.

При расчете количества электродного металла, расходуемого на сварку данного шва, исходят из коэффициента расплавления электрода ар (см. § 2-6). Коэффициент расплавления зависит от рода и полярности тока, состава покрытия (при других способах сварки - от состава флюса или защитного газа), величины тока и напряжения, плотности тока в электроде и состава электродного стержня (или электродной проволоки).

Коэффициент наплавки меньше коэффициента расплавления на количество металла, теряемого на



разбрызгивание и испарение. Отношение количества бесполезно затрачиваемого расплавленного металла ко всему количеству расплавленного металла называется коэффициентом потерь (см. § 2-6). Его значения изменяются в зависимости от плотности тока в электроде, состава покрытия и режима сварки. Некоторые усредненные значения коэффициента потерь для покрытых электродов и других видов защиты (для сравнения) следующие: покрытые электроды 5-10%, углекислый газ 5--12%, флюс 1-3%.

Если учесть, что при сварке покрытыми электродами до 15- 20% длины стержня электрода теряется в виде неиспользуемых отходов - огарков, то общие потери на угар, разбрызгивание и огарки составят до 30% стержня.

Выраженное в процентах отношение количества расплавленного металла, оседающего в виде брызг на основном металле, к количеству перешедшего в шов электродного металла называют коэффициентом набрызгивания. Чем выше значение этого коэффициента, тем больше труда необходимо затратить для удаления брызг со сварной конструкции.

Существует много методов повышения производительности ручной сварки покрытыми электродами. Наиболее эффективным из них является введение в состав покрытия железного порошка, что приводит к повышению коэффициента наплавки до 18 г/А-ч и позволяет значительно повысить производительность процесса по сравнению со сваркой обычными электродами. В этом случае в образовании шва принимает участие не только металл электродного стержня, но и металл, вводимый в состав покрытия в виде железного порошка. Электроды данного типа получили название высокопроизводительных. Коэффициент потерь для них имеет положительную величину, так как при определении значения коэффициента расплавления учитывается только металл, полученный от расплавления стержня, а при определении коэффициента наплавки учитывается и металл, перешедший из покрытия.

Сварку высокопроизводительными электродами можно выполнять переменным и постоянным током (прямой полярности), преимущественно в нижнем положении. Источники питания должны иметь повышенное напряжение холостого хода.

Из методов повышения производительности ручной сварки следует указать также сварку сдвоенным электродом, пучком электродов, трехфазной дугой и сварку с глубоким проваром.

При сварке сдвоенным электродом процесс ведут двумя стержнями, соединенными между собой контактной точечной сваркой (рис. 3-1). Дуга перебрасывается (блуждает) с электрода на электрод, попеременно оплавляя их. Производительность процесса в случае применения сдвоенных электродов повышается на 20- 40% по сравнению со сваркой одним электродом. Повьпиение производительности достигается в результате некоторого увеличения коэффициента наплавки за счет подогрева электрода проходящим



Рис. 3-1. Сварка спаренным электродом


ТОКОМ при горении дуги на втором электроде, увеличения периода горения дуги и снижения затрат времени на смену электродов.

При сварке пучком,т. е. одновременно несколькими покрытыми электродами, соединенными между собой прихватками в месте крепления их в электрододер-жателе в общий пучок, ток через элек-трододержатель подводится ко всем входящим в пучок электродам. Так же, как при сварке сдвоенным электродом, дуга возбуждается на электроде, находящемся на более близком расстоянии от свариваемого изделия. При обгорании этого электрода дуга перебрасывается на другой электрод, расположенный в данный момент ближе к свариваемому изделию, чем предыдущий, и так далее. Электроды, расположенные вокруг плавящегося электрода, подогреваются теплотой излучения сварочной дуги. Производительность сварки пучком электродов повышается на 40- 50% за счет некоторого повышения коэффициента наплавки и увеличения коэффициента использования сварочного поста.

При сварке трехфазной дугой обычно применяют два электрода, к которым подводятся две фазы от источника питания. Третья фаза подводится к детали. Электроды можно закреплять раздельно в двух обособленных держателях или располагать в одном держателе. Применение трехфазной дуги позволяет повысить производительность сварки на 50-60%.

При всех упомянутых способах повышения производительности процесса существенно затрудняется манипуляция электродом вследствие утяжеления электрододержателя, увеличения сечения электродов и, кроме того, несколько ухудшается формирование шва, что и определяет ограниченное применение этих методов.

Значительным резервом увеличения производительности ручной сварки является проведение организационных мероприятий, обеспечивающих повышение коэффициента использования сварочного поста и выбор разделки, предопределяющий минимальное сечение шва.

При сварке с глубоким проваром (сварка с опиранием, сварка ультракороткой дугой) повышение производительности процесса достигается не столько за счет увеличения силы тока (на 20-40%) и коэффициента наплавки, сколько за счет обеспечения большей глубины провара основного металла. Это позволяет уменьшить глубину разделки кромок и сварить более толстый металл без разделки кромок с большей скоростью. Сварку выполняют без колебаний электрода поперек шва. При этом методе используют электроды с несколько увеличенной толщиной покрытия. Внешний



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка