Наплавка плоских поверхностей. При наплавке плоских поверхностей, например защитных листов бункерных устройств, ножей для резки металла, ножей бульдозеров и т. д., требуется наплавить возможно большую площадь при наименьшей глубине проплавления основного металла и минимальном короблении деталей.

Простейший способ наплавки под флюсом - наплавка отдельных валиков на таком расстоянии друг от друга, чтобы не нужно было удалять шлаковую корку отдельно с каждого валика. Шлак удаляют со всех валиков сразу, затем наплавляют валики в свободных промежутках, чтобы получить по возможности ровную поверхность. При таком способе много времени затрачивается на насьгаание и удаление флюса. Провар основного металла получается глубокий, в результате чего возникает значительное коробление изделия.

Более совершенна широкослойная наплавка, когда электроду сообщено поперечное колебательное движение и в каждом крайнем положении совершается дополнительное движение электрода или изделия на шаг наплавки. Электрод при этом возвращается к краю наплавляемой полосы до затвердевания шлаковой корки. В зависимости от режима и вязкости применяемого шлака возможна наплавка полосы шириной до 400 мм без удаления шлаковой корки и насыпанного флюса. Глубина проплавления в данном случае может быть уменьшена по сравнению с наплавкой отдельными валиками, кроме того, меньше затраты времени на удаление шлаковой корки.

Более производительны многоэлектродная наплавка и наплавка электродной лентой (табл. 13-14 и 13-15). Наплавка лентой - более надежный процесс благодаря более простой конструкции механизма подачи электрода.

Износостойкую наплавку плоских поверхностей целесообразно также выполнять порошковой проволокой и лентой открытой дугой, сообщая электроду поперечные колебания с необходимым размахом. Так как в данном случае отсутствует шлаковая корка большой толщины, то размах колебаний электрода практически

неограничен. Это обстоятельство, а также отсутствие затрат времени на удаление шлаковой корки и уборку флюса позволяют дополнительно повысить производительность наплавки. При наплавке с поперечными колебаниями электрода наплавляемая полоса может образовываться из общей ванны или из отдельно сформированных поперечных валиков.

Наплавку с общей ванной применяют, если требуется на-

Таблица 13-14

Режим трехэлектродной наплавки под флюсом порошковыми проволоками ПП-ЗХ2В8 и ПП-АН120

Таблица 13-15

Режим наплавки под флюсом электродной лентой

плавлять сравнительно узкие полосы (до 100 мм), так как при больших размерах сварочной ванны во избежание стекания жидкого металла наплавляемую деталь необходимо устанавливать в строго горизонтальном положении. Кроме этого, особенно при наплавке чугуна на сталь, возможно образование трещин с большим раскрытием и неблагоприятной ориентацией по отношению к разрушающим нагрузкам. При необходимости наплавить за один проход широкие полосы целесообразна наплавка с формированием отдельных валиков.

На рис. 13-21 представлены границы образования общей ванны при широкослойной наплавке открытой дугой порошковой лентой ПЛ-АН101 (см. табл. 13-8 и 13-9) с размахом колебаний электрода 200 мм. При уменьшении скорости колебаний электрода и шага наплавки, а также при увеличении силы тока дуги образуется общая ванна. При прочих равных параметрах режима этому способствует и уменьшение размаха колебаний. Шагом наплавки в данном случае называется величина перемещения электрода в направлении, перпендикулярном к направлению

колебательного движения электрода. Шаг осуществляется в каждом крайнем положении электрода.

Рис.- 13-21.

Граница образования общей ванны при широкослойной наплавке в зависимости от силы тока /, скорости поперечного движения и шага наплавки /

; Рис. 13-22. Электрошлаковая наплавка плоской (а) и торцовой (б) поверх- ностей:

/ - электрод,

2 - ползун илн кристаллизатор:

3 - наплавляемая деталь;

4 - наплавленный слой,

5 - сварочная ванна

Электрошлаковую наплавку плоских поверхностей можно произво-

дить при вертикальном, нижнем и наклонном положениях наплавляемой поверхности. В качестве электродного материала используют проволоку сплошного сечения или порошковую, а также прокат различного профиля и литые стержни (рис. 13-22, а). Поперечные колебания электрода происходят по всей ширине детали. Для получения устойчивого электрошлакового процесса необходимо, чтобы глубина шлаковой ванны была не менее 30 мм. При уменьшении глубины ванны до 10-15 мм электрошлаковый процесс переходит в дуговой либо перемежающийся, при этом возможно образование непроваров.

Торцовые поверхности можно наплавлять электродом большого сечения (рис. 13-22, б). Шлаковая ванна наводится с помощью электропроводного флюса АН-25. Для получения полного сплавления наплавленного слоя с основным необходимо, чтобы площадь поперечного сечения электрода была примерно равна площади наплавляемой поверхности. В противном случае для получения полного сплавления необходимо применять электрод переменного сечения либо сообщать электроду соответствующее перемещение по наплавляемой поверхности.

Наплавка деталей сложной формы. При наплавке деталей сложной формы возможность визуального наблюдения за дугой и управление ею имеют большое значение. Наплавка под флюсом, несмотря на ряд преимуществ, исключает визуальное наблюдение за формированием валиков, часто требует использования различных флюсоудерживающих и формирующих устройств, вызывает пока непреодолимые трудности при работе в различных пространственных положениях.

Еще не найдены надежные и универсальные технические решения для механизации процесса удаления шлаковой корки, и в большинстве случаев для выполнения этой операции требуется тяжелый ручной труд. Поэтому длительное время применялась малопроизводительная ручная наплавка штучными электродами. В последние годы при восстановлении и упрочнении многих деталей сложной формы, а также деталей малого диаметра и глубоких внутренних поверхностей широкое применение нашла автоматическая и полуавтоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой, разработанной в ИЭС им. Е. О Патона. Простота