Таблица 13-10

Состав литых электродных лент, %

Лента ЛЛ-УЗОГС предназначена для наплавки под флюсом АН-28 слоя отбеленного чугуна на детали, работающие в условиях абразивного износа. Твердость наплавленного металла составляет HRC 40-45. Лентой ЛЛ-4Х13 наплавляют под флюсом детали машин, работающие в условиях трения металла о металл с абразивной прослойкой: опорные катки и ролики тракторов и т. п. Преимущество литой ленты -ее относительно низкая стоимость.

Металлокерамическая лента для наплавки предложена ИЭС им. Е. О. Патона и Институтом проблем материаловедения АН УССР. Ее изготовляют холодной прокаткой порошков в горизонтальных валках с последующим спеканием в проходной печи в защитной среде (водород, диссоциированный аммиак). Размер частиц порошков обычно составляет 70-200 мкм; скорость прокатки ленты 10-20 м/мин. В результате спекания в течение 30- 45 с при 1200-1300° С, предел прочности ленты в зависимости от состава достигает 8-20 кгс/мм. Металлокерамическую ленту выпускают толщиной 0,8-1,2 мм (допуск ±0,1 мм) и шириной 25-100 мм (допуск ±1 мм).

Преимуществом металлокерамической ленты является повышенная производительность наплавки - на 25-30% больше по сравнению с холоднокатаной лентой аналогичного состава. Это обусловлено пористостью электрода, приводящей к соответствующему увеличению электросопротивления, а следовательно, и усиленному нагреву вылета электрода. В металлокерамической ленте легирующие элементы равномерно распределены по ее сечению и длине. Благодаря этому наплавленный металл более однороден, чем при наплавке порошковой лентой. Металлокерамическую ленту можно изготовлять из особо чистых порошков, например с минимальным содержанием углерода. Эта особенность очень важна при наплавке аустенитных хромоникелевых сталей с высокими требованиями к стойкости против межкристаллитной коррозии (табл. 13-11).

Гранулированные порошки. В качестве присадочного материала при плазменной и индукционной наплавке используют гранулированные порошки, изготовляемые путем распыления струи жидкого сплава водой или газом высокого давления. Форма частиц может быть сферической или осколочной. Сфероидизирован-ные порошки отличаются хорошей сыпучестью, не застревают и не зависают в дозирующих устройствах. Для плазменно-порош-

Таблица 13-И

Состав металлокерамической ленты и наплавленного металла, %

ковой наплавки используют сферические порошки с размером частиц 40-100 мкм. Порошки осколочной формы применяют для плазменной наплавки по неподвижной присадке и для индукционной наплавки (табл. 13-12).

Порошки на основе никеля с хромом и бором обеспечивают наплавленный металл типа и используются для наплавки плунжеров водяных и кислотных насосов, уплотнительных поверхностей арматуры, выпускных клапанов дизельных двигателей, пресс-форм для стекла и т. п. Порошки на основе кобальта позволяют наплавить металл типа N-кобальтовые стеллиты.

Порошок ПН-АНЗО по своему химическому составу соответствует литым пруткам ВЗК и может заменять их. Порошок ПН-АН131 содержит бор и дает более твердый и износостойкий, но несколько менее пластичный металл. После расплавления он хорошо смачивает наплавляемую поверхность и обеспечивает отличное формирование валиков. Если требуется получить кобальтовый стеллит повышенной пластичности для деталей, испытывающих резкие теплосмены и знакопеременные нагрузки, то рекомендуется применять порошок ПН-АН32. Порошок ПН-АНЗЗ предназначен для плазменной наплавки уплотнительных поверхностей паровой арматуры сверхвысоких параметров.

Составу известного сплава В2К соответствует порошок ПН-АН20. Металл, наплавленный этим порошком, содержит по сравнению с другими стеллитами повышенное количество углерода и вольфрама, обладает максимальной твердостью при нормальной и повышенной температурах. Порошкообразный сплав сормайт 1 (ГОСТ 11545-65) широко используется для индукционной наплавки рабочих органов почвообрабатывающих машин. К порошкообразному сплаву сормайт обязательно примешивают флюсы, обеспечивающие необходимое качество наплавленного слоя.

Наплавочные смеси. Для дуговой наплавки угольным или графитовым электродом присадочным материалом являются гранулированные порошки или наплавочные смеси. Широко используется весьма дешевая наплавочная смесь сталинит, приготовляемая перемешиванием порошков углеродистого феррохрома, ферромарганца и нефтяного кокса с чугунной стружкой. Эту смесь используют для наплавки ножей бульдозеров, козырьков ковшей экскаваторов, листов различных бункеров и транспортеров и других деталей, испытывающих абразивный износ.

Более износостойкий, но и более хрупкий слой обеспечивает смесь БХ (50% борида хрома и 50% железного порошка). Заметное применение нашла смесь КБХ-5% карбида хрома (СгдСз), 5% борида хрома, 60% феррохрома, 30% железного порошка. Ввиду несовершенства метода легирования, тяжелых условий труда и малой производительности наплавки, а также в связи с развитием механизированных способов наплавки применение наплавочных смесей непрерьшно уменьшается.