Разделы сайта

Читаемое

Обновления Apr-2024

Промышленность Ижоры -->  Сварка металлов и сплавов плавлением 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 [ 236 ] 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

Наплавленный металл

Марка проволоки

Тип наплавленного металла

Твердость

Типичные объекты наплавки

НП-Х15Н60

НП-Х20Н80Т

Нп-ПЗА

НВ 180-220 180-220 220-280

Детали реторт и печей, работающие при высокой температуре

Выхлопные клапаны автомобильных двигателей

Железнодорожные крестовины, щеки дробилок, зубья ковшей

рованных сплавов, например типа G, вообще невозможно изготовить в виде проволоки для автоматической наплавки.

Сравнительно просто задача решается с помощью порошковой проволоки, которая состоит из оболочки - мягкой ленты (стальной, медной, никелевой, кобальтовой и т. д.) и сердечника из порошков легирующих компонентов (ферросплавов, чистых металлов, карбидов, боридов и т. п.). В сердечник порошковой проволоки вводят также газо- и шлакообразующие вещества, раскислители и элементы, обладающие большим сродством к азоту. В этом случае наплавку можно вести без флюса и защитных газов. Такую проволоку называют самозащитной.

Разработаны и применяются порошковые проволоки трех типов: для наплавки под флюсом, в среде защитных газов и открытой дугой в атмосфере воздуха. Хотя разработано много конструкций сечений порошковых проволок, однако для наплавки оказались наиболее удобными конструкции в виде трубки с плотным стыком и со стыком внахлестку (см. рис. 7-3). Первую применяют для автоматической наплавки под флюсом, вторую - для шланговой полуавтоматической наплавки.

Технология производства сварочных и наплавочных порошковых проволок практически одинакова. Коэффициент заполнения (отношение массы сердечника к массе оболочки в процентах) наплавочной порошковой проволоки обычно не превышает 40- 45%. Чаще всего используют порошковую проволоку диаметром 3,6 мм (для наплавки под флюсом) и 2,6-3,2 мм (для полуавтоматической наплавки). Для автоматической наплавки под флюсом крупногабаритных деталей получены положительные результаты при использовании порошковой проволоки диаметром 6-8 мм.

ИЭС им. Е. О. Патона и другие научно-исследовательские организации разработали около 50 марок порошковых проволок различного назначения (табл. 13-8 и 13-9). В Уральском политехническом институте разработаны порошковые проволоки для наплавки под флюсом и в углекислом газе самоупрочняющихся сплавов 30X1 on О, применяемые для упрочнения плунжеров



Таблица 13-8

Свойства металла, наплавленного порошковыми проволоками и лентами

Содержание элементов.

Твердость после {HRC)

Марка проволоки и ленты

наплавки

наклепа

отжига

закалки и отпуска

Проволока для наплавки под флюсом

44-52 40-46 НВ 350-400 40-44 40-44 28-34

Проволока для наплавки открытой дугой (самозащитные проволоки)

ПП-ЗХ2В8 . . .

0,32

ПП-25Х5ФМС

0,25

ПП-АН120 . . .

0,18

ПП-АНЮЗ . . .

1,80

12,0

ПП-АН104 . .

1,80

12,0

0,25

ПП-АН133 . . .

0,12

17,0

27-29

НВ 180

48-56

27-29

48-56

27-29

ПП-АН105 . . .

1,00

13,0

20-25

40-45

ПП-АН106 . . .

0,20

13,5

42-48

НВ 200

32-34

ПП-АН121 . . .

0,18

0,15

0,25

НВ 280-350

ПП-АН122 . . .

0,30

0,25

50-56

27-32

54-58

ПП-АН124 . . .

2,80

17,0

42-48

50-56

ПП-АН125 . . .

2,00

15,0

50-58

ПП-АН130 . . .

0,25

40-46

ПП-АН138 . . .

0,10

15,0

НВ 220-250

ПП-АН170 . . .

0,70

20,0

60-65

Лента для наплавки под флюсом и открытой дугой

ПЛ-АН101 . . .

3,00

25,0

50-55

ПЛ-АН102 . . .

2,50

20,0

52-56

ПЛ-АН111 . . .

5,50

44,0

48-55



Таблица J3-9

Назначение наплавочных порошковых проволок и лент

Марка проволоки или ленты

Тип наплавленного металла по классификации МИС

Диаметр (сечение), мм

Способ наплавки

Флюс

Типичные объекты наплавки

ПП-АН120 ПП-АН121 ПП-АН122

20Х2Г2М (А) 20ХГТ (А) 30Х5Г2М (В)

3,6 2,8 2,6

АН-348-А

Крановые колеса, ролики рольгангов, тормозные шкивы, ролики, катки и натяжные колеса гусеничных машин, посадочные места различных валов, восстановление размеров других деталей из углеродистых сталей

ПП-АН105

Г13Н4 (С)

Крестовины стрелочных переводов, восстановление размеров и исправление пороков литья деталей из стали 110Г13Л

ПП-АН133

1Х18Н9С6Г2 (D)

2,8 3,6

АН-28 48-ОФ-10 АН-20

Уплотнительные поверхности энергетической арматуры, работающей при температуре 500 - 540° С и давлении 180 - 200 кгс/см2

ПП-АН106

1Х14Т (Е)

Уплотнительные поверхности общепромышленной газовой и нефтяной арматуры, эксплуатируемой нри температуре до 450° С и давлении 64-100 кгс/см; плунжеры гидросистем

ПП-АН138

08Х15Н2 (Е)

Рабочие колеса, камеры проточного тракта гидротурбин и другие детали, подвергающиеся кавитационной эрозии. Возможна наплавка иа вертикальные поверхности

ПП-АНЮЗ ПП-АН104

У20Х12М(Е) У20Х12ВФ (Е)

3,6 3,6

АН-20 АН-20

Ролики рольгангов, ножи холодной резки металлов, рабочие элементы смесителей и другие детали, испытывающие абразивный износ с ударами



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 [ 236 ] 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка