Разделы сайта
Читаемое
Обновления Mar-2024
|
Промышленность Ижоры --> Сварка металлов и сплавов плавлением кой, отличается измельченной внуТризербиной структурой а-фазы. Для титана и его сплавов толщиной более 2,5-3 мм находит применение способ сварки под флюсом, разработанный в ИЭС им. Е. О. Патона. Из-за большой химической активности металла при высоких температурах, особенно в расплавленном состоянии, к флюсу для сварки титана предъявляются особые требования. Он должен обеспечивать надежную защиту зоны сварки от вредного воздействия воздуха и не оказывать окислительного действия на металл шва. Важно, чтобы флюс предохранял шов от загрязнения водородом. Технический титан имеет сравнительно высокую температуру плавления. Поэтому флюс для сварки титана должен быть более тугоплавким, чем флюсы для сварки стали. Этим требованиям удовлетворяют бескислородные фториднохлоридные флюсы сухой грануляции серии АН-Т. Для сварки титана толщиной 2-8 мм применяют флюсы АН-Т1 и АН-ТЗ; для сварки металла больших толщин - флюс АН-Т7. Сварку выполняют постоянным током при обратной полярности электродом того же состава, что и основной металл. Так как титан обладает большим электросопротивлением, чем сталь, то при большом вылете электрода, обычном для стальной сварочной проволоки, он перегревается, нарушается устойчивость процесса сварки, ухудшается формирование сварных швов. Поэтому сварку следует выполнять при малых вылетах электрода. Ниже приведены оптимальные значения вылета электрода для проволоки разного диаметра: Диаметр электрода, мм ...... 2-2,5 3-4 5 Вылет электрода, мм ....... 14-16 17-19 20-22 Под флюсом сваривают стыковые, угловые и нахлесточные швы (табл. П-8, рис. 11-П). Сварку стыковых швов листового титана выполняют на медной подкладке с канавкой, на флюсовой подушке, а также на остающихся подкладках. Последний способ наиболее удобен для металла небольшой толщины (2-3 мм). В табл. 11-9 приведены состав и механические свойства основного металла марки ВТ1 толщиной 4 мм, сварочной проволоки диаметром 3 мм и шва, выполненного под флюсом. Титан толщиной более 30-40 мм целесообразно сваривать электрошлаковым способом. Одной из главных особенностей такого способа сварки применительно к титану является использование тугоплавкого бескислородного флюса АН-Т2. Однако одной лишь шлаковой защиты при сварке титана недостаточно. При открытой поверхности шлаковой ванны вследствие контакта расплавленного шлака с воздухом металл шва загрязняется газами атмосферы. Увеличение глубины шлаковой ванны не улучшает защиты. Возникает необходимость в дополнительной газовой защите, которая осуществляется подачей
чистого аргона над поверхностью шлаковой ванны. Для этой цели медные водоохлаждаемые ползуны или кокили в верхней части имеют каналы с отверстиями для подачи аргона. Защитные козырьки обеспечивают минимальный расход газа. Поковки из титана при длине швов до 200-250 мм сваривают пластинчатым электродом (табл. П-10). Швы большей протяженности сваривают плавящимся мундштуком или проволочными электродами. Для электрошлаковой сварки деталей из технического титана и низколегированных титановых сплавов пластинчатые элек- Рис. 11-11. Макроструктура сварного соединения технического титана толщиной 10 мм (сварка под флюсом в один слой) Режимы автоматической сварки под флюсом стыковых швов на титане без разделки кромок Таблица 11-9 Состав и свойства сварного соединения из титана BTI
троды изготовляют из листового металла той же марки толщиной 8-12 мм. Ширина пластинчатого электрода должна соответствовать толщине свариваемых деталей. Так как при электрошлаковой сварке проволочным электродом необходим большой вылет, для титана применяют проволоку диаметром 5 мм. Швы, сваренные электрошлаковым способом на титане, имеют крупнокристаллическое строение. Использование чистых сварочных материалов обеспечивает получение качественного сварного соединения со сварными швами, равнопрочными основному металлу и обладающими удовлетворительной пластичностью. Сварка сплавов титана повышенной прочности. Низколегированные двухфазные сплавы с пределом прочности до 90 кгс/мм (суммарная концентрация Р-стабилизаторов до 3%) свариваются так же удовлетворительно, кака-сплавы. Сварные соединения более прочных двухфазных термически упрочняемых сплавов в состоянии после сварки нередко имеют пониженную пластичность и склонны к образованию холодных трещин. Для таких сварных соединений обязательна последующая термообработка. Оптимальный режим термообработки выбирают в зависимости от системы легирования, концентрации легирующих Таблица 11-10 Режимы электрошлаковой сварки поковок из титана пластинчатым электродом
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |