стойких сталей типа 25-20 ГОСТ 10052-62 и рядом технически) условий рекомендуется довольно много однотипных электродов. Ту или иную марку электродов необходимо выбирать в зависимости от конкретных условий эксплуатации сварных соединений.

Режимы сварки высоколегированных сталей и сплавов аусте-нитными электродами назначают с таким расчетом, чтобы отношение величины тока к диаметру электрода не превышало 25- 30 А/мм (табл. 10-25). При сварке аустенитными электродами в вертикальном или потолочном положении силу тока уменьшают на 10-30% по сравнению с этим параметром при сварке в нижнем положении. Электроды перед сваркой во избежание образования пор в металле шва надлежит прокаливать при температуре 250-400°С в течение 1-1,5 ч.

Газоэлектрическая сварка в аргоне и гелии. Газоэлектрическая сварка заняла прочные позиции в производстве сварных конструкций из высоколегированных сталей и сплавов. Наряду с такими старыми способами сварки, как аргоно- и гелиево-дуго-вая, успешно применяют также сварку в углекислом газе и в различных газовых смесях.

Замечательной особенностью аргоно- и гелиево-дуговой сварки является стабильность дуги, высокое качество сварных швов, обусловленное хорошей защитой зоны сварки от воздуха, и, что особенно важно, возможность наложения швов, занимающих произвольное положение в пространстве. При аргоно-дуговой сварке защита дуги и сварочной ванны от воздуха более надежна, чем в случае использования гелия, так как аргон тяжелее воздуха.

Аргопо-дуговую сварку высоколегированных сталей и сплавов производят плавящимся и неплавящимся (вольфрамовым) электродами. В первом случае применяют постоянный ток обратной полярности, во втором-прямой.

Сварку вольфрамовым электродом сталей и сплавов с высоким содержанием алюминия с целью разрушения окисной пленки рекомендуется выполнять на переменном токе.

При выполнении швов вольфрамовым электродом возможно попадание в металл шва частиц вольфрама. Наиболее частая причина разрушения электрода-неправильный выбор силы тока (чаще всего чрезмерно большая сила тока для данного диаметра электрода). Для получения качественных, ровных, хорошо сформированных швов необходимо своевременно затачивать вольфрамовый электрод. Это исключает перемещение активного пятна по торцу электрода; шов становится ровнее, без искривлений, с практически одинаковой глубиной провара по всей длине. Сварку в аргоне и гелии вольфрамовым электродом выполняют без присадочной проволоки (преимущественно при изготовлении конструкций из тонколистовых сталей) и с присадочной проволокой, вручную и на автомате (табл. 10-26 и 10-27). Сварку вручную необходимо выполнять так, чтобы конец присадочной проволоки все время находился в струе защитного газа.

Таблица 10-25

Типичные режимы ручной электродуговой сварки покрытыми электродами высоколегированных сталей и сплавов

Таблица 10-26

Режимы ручной Дуговой сварки вольфрамовым электродом в аргоне

Примечание Диаметр присадочной проволоки 3,6 мм.

Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом имеет свои особенности, отличающие ее от сварки под флюсом и покрытыми электродами. Эта особенность состоит в том, что перенос металла в дуге должен быть струйным, а не капельным. Струйный процесс, как известно, возможен только при сварке на токах большой плотности. Например, при сварке проволокой типа 18-10 диаметром 1 мм струйный процесс устанавливается при силе тока порядка 190 А, а для проволоки диаметрами 1,6 и 2 мм- при силе тока не менее 240 и 320 А соответственно.

Таблица 10-27

Режимы механизированной сварки вольфрамовым электродом в аргоне (расход 3,4 л/мин)