Разделы сайта
Читаемое
Обновления Apr-2024
|
Промышленность Ижоры --> Сварка металлов и сплавов плавлением Рис. 10-33. Предотвращение появления околошовных горячих трещин в сплаве ХН77ТЮР путем создания в нем двухфазной аустенитно-боридной структуры; X 150. а - в сплаве 0,005% В, трещины есть; 6 - в сплаве 0,5% В, трещин нет Для создания в околошовной зоне мелкозернистой структуры рекомендуется проковка кромок. Эта операция трудноконтроли-руема и недостаточно эффективна, однако в ряде случаев все-таки может быть использована. Строчечные околошовные трещины обусловлены повышенной загрязненностью сталей и сплавов неметаллическими включениями и, преимущественно, строчечным их залеганием. Трещины этого типа, по-видимому, могут быть как горячими, так и холодными; носят они в основном межкристаллический характер (рис. 10-34, а, б). Радикальным средством предотвращения образования околошовных строчечных трещин является повышение чистоты сталей и сплавов в отношении неметаллических включений. Эффективным средством борьбы с околошовными строчечными, а также и горячими трещинами в основном металле является электрошлаковый переплав (рис. 10-34, в, г). В этом отношении электрошлаковый переплав превосходит вакуумно-дуговой переплав, который не Рис. 10-34. Предотвращение околошовных горячих и строчечных трещин путем повышения чистоты сплава методом электрошлакового переплава: а, в - исходное состояние, трещины есть, в, г, - после электрошлакового переплава, трещин нет, а. в - сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б), X 70, б, е - сплав ХН35ВТР (эи725); XI60 позволяет полностью избавиться от строчечного скопления неметаллических включений. Образование холодных трещин в шве и околошовной зоне возможно при сварке мартенситных и мартенситно-ферритных сталей, а также малопластичных сложнолегированных сталей и сплавов. Предварительный и сопутствующий подогревы до температур свыше 250-300° С предотвращают образование холодных трещин. Ряд чистоаустенитных сталей (особенно легированных ниобием, титаном или с повышенным содержанием углерода) подвержены так называемым локальным разрушениям. Локальные разрушения - это трещины в околошовной зоне, возникающие в процессе длительной эксплуатации изделий при температурах старения сталей (550-700° С). Одной из причин их возникновения является снижение межзеренной пластичности аустенитной стали в результате воздействия сварочного нагрева. Предложен ряд способов повышения стойкости аустенитных сталей против локальных разрушений: снижение содержания углерода в стали вплоть до предела его растворимости (0,02- 0,03%); исключение из состава стали ниобия; повышение запаса пластичности стали, например, с помощью электрошлакового переплава; применение присадочных материалов, обеспечивающих получение высокопластичных и менее прочных, чем основной металл, швов. Обеспечение коррозионной стойкости сварных соединений. В качестве коррозионностойких материалов (табл. 10-16) широко применяют хромоникелевые аустенитные и 13-, 17- и 28%-ные хромистые стали, а также хромомарганцевые аустенитные, хромо-никелевые аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные и аустенитно-боридные стали. Оценку коррозионной стойкости металлов по ГОСТ 13819-68 производят по потере массы (пятибалльная шкала) или по глубинному показателю (десятибалльная шкала) (табл. 10-21). Обладая высокой коррозионной стойкостью, аустенитные и хромистые стали подвержены опасному виду коррозионного разрушения межкристаллитной коррозии. После воздействия на сталь или шов критических температур (500-800° С) выпадают комплексные карбиды железа и хрома. Выпадение этих карбидов влечет за собой обеднение хромом (ниже 10-12%) пограничных слоев зерен или кристаллитов твердого раствора и соответствующую потерю коррозионной стойкости металла. Существует также предположение, особенно в отношении хромистых сталей, что причиной межкристаллитной коррозии служат не обеднение хромом, а местные напряжения высшего порядка, возникающие на границах зерен в результате выпадения карбидов. Считают также, что карбиды эти богаты скорее железом, чем хромом. Поэтому разрушаются агрессивной жидкостью сами карбиды, а не обедненный хромом твердый раствор.
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |