Рис. 10-22. Микроструктура металла шва при электроннолучевой сварке стали ЗОХГСНА толщиной 20 мм (без высокотемпературной обработки), X 300

iijj 1 j.iiwpbiiiiw.j ...i.i.i. сварке термоупрочненных сталей сварные соединения практически равноценны основному металлу, тогда как при аргоно-дуговой сварке эти соединения имеют значительное разупрочнение. При других способах сварки плавлением таких показателей достичь также не удается. Указанная разница в свойствах еще более разко проявляется при испытании соединений в условиях двухосного растяжения и при оценке конструктивной прочности соединений.

В связи с этим весьма показательны результаты испытаний сварных соединений стали ЗОХГСНА, выполненных электроннолучевой и другими способами сварки, на повторно-статический изгиб. Эти испытания показали, что качество соединений, выполненных электроннолучевой сваркой, значительно превосходит таковое при других способах сварки и практически равноценно основному металлу.

К трудностям электроннолучевой сварки среднелегированных сталей средних и больших толщин относится чувствительность к повышенному содержанию в основном металле углерода, легирующих элементов и газов, в частности кислорода. Так, например, при сварке сталей толщиной более 30 мм с содержанием более 0,2%С в швах возникают кристаллизационные трещины. Если содержание кислорода в стали превышает 0,02%, электроннолучевая сварка становится практически невозможной из-за повышенного

Типовые режимы электроннолучевой сварки сталей ([/уск = 25 кВ)

разбрызгивания жидкого металла и образования пор в шве. В то же время при сварке сталей толщиной до 25 мм при соответствующем выборе режима сварки обеспечивается качественное соединение без пор и трещин даже при содержании 0,3% С (например, сварка трубчатых узлов из стали ЗОХГСНА).

При больших толщинах основного металла особо существенное значение приобретает точность ведения луча по стыку, так как вследствие кинжальной формы проплавления незначительное смещение луча от линии сварки или небольшой его перекос приводит к образованию непроваров.

§ 10-7. Рекомендуемая технология сварки некоторых марок среднелегированных сталей

При определении технологии сварки среднелегированных сталей нужно исходить из приведенных выше (см. §§ 10-4- 10-6) сведений о зависимости условий сварки от вида термообработки, а также особенностей различных методов сварки, применяемых для рассматриваемого класса сталей (табл. 10-15).

§ 10-8. Состав и свойства высоколегированных сталей и сплавов

Высоколегированными называют стали на основе железа, легированные одним или несколькими элементами в количестве 5-55%.

Высоколегированные сплавы подразделяют на две большие группы: а) сплавы на железоникелевоп основе и б) сплавы на никелевой основе К железоникелевым отнесены сплавы, структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма содержаний никеля и железа более 65% при приблизительном отношении никеля к железу 1 : 1,5). К никелевым отнесены сплавы, структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержание никеля не менее 55%).

Режимы сварки, прочность и степень разупрочнения

для сварных соединений стали 42Х2ГСНМА (после низкого отпуска)

Сварочные материалы,

применяемые для сварки некоторых среднелегированных сталей, и механические свойства металла швов