Разделы сайта

Читаемое

Обновления Apr-2024

Промышленность Ижоры -->  Сварка металлов и сплавов плавлением 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 [ 18 ] 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

v= 0,2 CMjc

100°С

sou L

1 1/

-Ю -t

0 x,CM

= mO/c

= 1 CM/с

1-L -1 ...

ZOu и 1

Ш Ш

1 1

ЙПП°Г

q = Ш0>1с

-OUU 6 -

600°-


-20 -18 -W -fi4 -11 -W

-1-1-1-1-

д = 2000Лж/с V = 0,1 CMjc

200°C

-ZO -18 -W -Ik -n -10 -8 -6 -4 -2 0 x,CM

q = ШоЛж/с hOlCMlc

800 C

200у ,

у, CM

Рис. 2-17. Влияние режима сварки на температурное поле квазистационарного состояния в стальной пластине толщиной 1 см; % = 0,38 Вт/см, су = 4,8 Дж/см.град, а = 0,08 cmVc

а - изменение скорости сварки о;

б - изменение мощности источника теплоты q,

в - изменение мощности н скорости при q/v = const



600

у,см

-20 -16 -12 -8 О Цх,см

6001

!00°С

300°

200°

у, см у, см

-го -16 -12

300°

200°

у, см

Рис. 2-18. Влияние теплофизических свойств материала на характер температурного поля в пластине толщиной 1 см, = 4200 Вт, v = 0,2 см/с:

а - сталь низкоуглеродистая,

X = 0,38 Вт/см- град,

а = 0,08 cmVc б - сталь хромоникелевая,

я, = 0,25 Вт/см-град,

а = 0,053 cmVc,

в - алюминий, Х=2,7 Вт/см-град,

а = 1,0 cmVc г - медь, X = 4,2 Вт/см- град,

а = 0,95 cmVc

лопроводности материала, при прочих равных условиях, способствует заметному укорочению изотерм и некоторому их сужению. Уменьшение теплоемкости металла су оказывает примерно такое же влияние, как и уменьшение скорости сварки.

Для массивных тел влияние перечисленных параметров режима сварки и свойств материала на температурное поле квазистационарного состояния качественно такое же, как и при сварке пластин. Однако, в отличие от сварки пластин, изменение скорости сварки в основном влияет только на ширину изотерм, а не на их длину.

Термический цикл. Изменение температуры данной точки тела во времени называется термическим циклом. При однопроходной сварке (наплавке) имеет место простой термический цикл, цока-




Рис. 2-19. Схемы сварочных циклов:

а - простого, б - сложного

занный на рис. 2-19, а. При многопроходной сварке термический цикл сложный (рис. 2-19, б). Основными параметрами простого термического цикла являются максимальная температура, скорость нагрева и скорость охлаждения, а также длительность пребывания материала выше заданной температуры. Эти характеристики зависят от режима сварки, теплофизических свойств материала, конфигурации изделия, условий его охлаждения, температуры предварительного подогрева.

Заметное влияние на термические циклы металла шва и околошовной зоны оказывает также и способ сварки, особенно, если сравниваются электрошлаковая и дуговая сварка или же сварка электронным лучом. На рис. 2-20 приведены характерные термические циклы для околошовной зоны с максимальной температурой нагрева 1300° С при сварке стального изделия. Кривая / относится к однопроходной электрошлаковой сварке пластин толщиной 100 мм на режиме /,з = 450 А, U = 38-40 В, и = 0,7 м/ч;


-т -500 - 200 -100 о W0 200 300 If00 500 600 с

Рис. 2-20. Сопоставление термических циклов точек околошовной зоны



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 [ 18 ] 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка