металл толщиной 120 мм с 0,35% С, суммарная скорость подачи электродной проволоки со-.тавит 324 м/ч (2,7x120). При сварке двумя проволоками CKopoi. гь подачи каждой из них будет вдвое меньше и составит 162 м/ч. В случае трех проволок скорость подачи каждой из них равна 108 м/ч. При этом достигается высокая стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин при сварке прямолинейных швов и погонной части кольцевых швов. Замыкание кольцевого шва желательно производить с еще несколько меньшей скоростью подачи проволоки и большей температурой сопутствующего подогрева.

При сварке среднеуглеродистой стали плавящимся мундштуком и электродной пластиной режим выбирают в зависимости от состава основного металла. Для примера ниже приведен режим электрошлаковой сварки бандажей цементных печей, изготовляемых из стали 35Л толщиной 300 мм (по данным Г. 3. Волошке-вича и др.):

Марка флюса................... АН-8

Зазор между свариваемыми кромками, мм..... 26±2

Марка проволоки................. Св-10Г2

Диаметр проволоки, мм.............. 3

Число проволок .........А....... 4

Толщина плавящегося мундштука, мм....... 5

Число пластин.................. 3

Скорость подачи проволоки, м/ч .......... 140

Расстояние между проволоками, мм........ 85

Напряжение сварки, В.............. 40-45

Сила тока, А................... 1800-2000

Скорость сварки, м/ч.............. 0,5

Глубина шлаковой ванны, мм........... 40-45

Режим электрошлаковой сварки станины прокатного стана из стали 25Л толщиной 450 и 750 мм электродной пластиной (по данным Ю. Н. Зайцева и Ю. А. Стеренбогена) приведен ниже:

Марка флюса ................ АН-8

Зазор между свариваемыми кромками, мм:

низ стыка . ........... 29-31

верх стыка.............. 33-34

Марка электродной пластины........... ЮХГСНД

Число пластин.................. 3

Ширина пластины (мм) при толщине металла, мм:

450 ................ 140

750 ..................... 235

Расстояние между пластинами, мм ........ 10-14

Скорость подачи каждой пластины, м/ч ...... 0,9

Сила тока (А) прн толщине металла, мм:

450 ................. 700-900

750 . . . ............. 1000-1300

Напряжение сварки, В.............. 34-38

Глубина шлаковой ванны, мм........... 35-40

После сварки станину подвергают Термообработке (нормализации и высокому отпуску). При этом обеспечивается равнопрочность сварного соединения с основным металлом. В состоянии после сварки сварное соединение также имеет вполне удовлетворительные механические свойства.

Сварка высокоуглеродистых сталей. К высокоуглеродистым сталям по принятой в сварочной технике классификации относят стали с содержанием 0,46-0,75% С. Стали такого состава, как правило, не применяют для изготовления конструкций, но широко используют для изготовления деталей машин, подверга-юшихся наплавке.

Необходимость сварки подобных сталей возникает главным образом при ремонтных работах. Технология их сварки строится на той же основе, что и наплавка (см. гл. 13).

§ 9-3. Термоупрочненные углеродистые стали и стали с защитными покрытиями

Сварка термоупрочненных углеродистых сталей. Применение сталей повышенной прочности представляет значительный интерес с точки зрения уменьшения толщины изделий. Экономически выгодным является использование углеродистых сталей, упрочненных термообработкой с прокатного нагрева.

В Советском Союзе налажено производство термоупрочнен-ной арматуры периодического профиля ATIV-ATVI согласно ГОСТ 10884-71 из среднеуглеродистой стали Ст5 и низкоуглеродистой термоупрочненной стали, имеющей следующие механические свойства: > 30 кгс/мм; > 44 кгс/мм; 65 >22%; при -40° С а >3,5 кгс-м/см НВ 170-180.

Режимы и техника сварки термоупрочненного металла такие же, как и для обычной углеродистой стали того же состава. Сварочные материалы выбирают с учетом обеспечения равнопрочности металла шва с основным металлом. Так, для ручной сварки термоупрочненной стали применяют электроды типа Э50-О, а для термоупрочненной арматуры - типа Э55-Ф. Для сварки под флюсом могут быть использованы проволоки, обеспечивающие повышенные прочностные характеристики металла шва, например СВ-10Г2, Св-ЮГСМТ и др.

Полуавтоматическую сварку в углекислом газе можно производить проволокой Св-08Г2С, так как металл шва при сварке этой проволокой имеет повышенную прочность, или же проволокой СВ-20ГСТЮА.

Основным затруднение1М при сварке термоупрочненных углеродистых сталей является разупрочнение участка околошовной зоны, подвергавшегося нагреву до температур 400-700° С. Этот участок имеет более низкую прочность по сравнению со сварным соединением в целом. Чем больше погонная энергия сварки, тем шире зона разупрочнения. В связи с этим для термоупрочненного

Таблица 9-22

Режимы сварки термоупрочненной стали

Повышенная скорость сварки электродами ДНО 1 объясняется высоким коэффициентом наплавки.

металла рекомендуется применять маломощные режимы сварки {qlv = до 5000 калсм), а также использовать способы сварки с минимальным теплоотводом в основной металл. В качестве примера в табл. 9-22 показано влияние различных способов сварки на разупрочнение околошовной зоны при сварке термоупрочненной стали толщиной 12 мм.

Сварка сталей с защитными покрытиями. В качестве защитных применяют антикоррозионные покрытия марок ВЛ-02 и ВЛ-03, & также покрытия на основе эпоксидно-полиамидных смол с цинковой пылью и поливинилбутерол с добавками алюминия и цинка. Однако наибольшее распространение в настоящее время получило горячее или гальваническое цинкование, обеспечивающее максимальную коррозионную устойчивость. Оцинкованная сталь толщиной до 50 мм применяется для изготовления крупногабаритных конструкций, резервуаров, мостов, телевизионных башен и других объектов, а также в виде труб для сантехнических изделий.

Наибольшее применение имеет оцинкованная сталь толщиной 1,6-6,5 мм. Средняя толщина цинкового покрытия составляет при толщине металла 1,6 мм около 50 мкм, при 3,6 мм - 85-90 мкм, при 6,5 мм и более - 100-110 мкм.

При сварке оцинкованного металла возникает ряд затруднений: 1) пары цинка чрезвычайно токсичны, в связи с чем сварку оцинкованного металла можно производить только при наличии сильной местной вентиляции; 2) при попадании цинка в металл сварочной ванны существует опасность образования дефектов