Разделы сайта
Читаемое
Обновления Apr-2024
|
Промышленность Ижоры --> Сварка металлов и сплавов плавлением Сварку металла толщиной 120 мм можно вести двумя или тремя электродами. Скорость подачи каждой электродной проволоки v: = (9-2) где п - число электродов. Для нашего случая v = 255 м/ч при сварке двумя электродами и Ugj, = 170 м/ч при сварке тремя электродами. Зная критическую скорость подачи электрода, можно определить скорость сварки ев по уравнению tcB = t.Kp4. (9-3) где Tjjp - сечение электродной проволоки, мм; а-ширина зазора, мм. Для нашего случая при зазоре между свариваемыми кромками, равном 28 мм, и проволоке диаметром 3 мм 1ев = 4,25 4 =1,1 м/ч. (9-4) Остальные параметры режима сварки выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от условий ведения процесса. Приведенные на рис. 9-11 данные могут служить только для ориентировочного выбора режима и в зависимости от конкретных условий сварки изменяются в некоторых пределах. Выбор числа электродов в зависимости от толщины свариваемого металла производится в соответствии с данными, приведенными в § 3-5. Ниже для примера приведен применяемый на практике режим сварки прямолинейных и кольцевых швов конструкций, изготовляемых из низкоуглеродистой стали. Указанный режим относится к сварке погонной части кольцевого шва. Сварку участка шва, замыкающего кольцевой шов, ведут при другом режиме. Зазор между свариваемыми кромками, мм ...... 28±2 Марка проволоки ..................Св-10Г2 Диаметр проволоки, мм............... 3 Сухой вылет, мм .................. 75±5 Глубина шлаковой ванны (мм) при скорости подачи сварочной проволоки, м/ч: 200 ....................... 45-40 300 ....................... 55-50 400 ....................... 60-55 Скорость поперечного перемещения сварочных проволок (или проволоки), м/ч.............. 30-40 Расстояние от крайнего положения сварочной проволоки до ползуна, мм ............... 7-9 Время выдержки у ползуна (с) при толщине металла на один электрод: 50 мм .................... 2-3 100 мм ..................... 3-4 Расстояние между крайним положением двух соседних сварочных проволок, мм..............12-14 CKopoctb подачи сварочной проволоки и величина тока: при толщине металла иа один электрод 50 мм: скорость подачи, м/ч ............. 220-300 сила тока, А ................. 450 при толщине металла на один электрод 80 мм: скорость подачи, м/ч ............. 350-400 сила тока, А ................. 675 Напряжение дуги, В ................ 44-48 При выборе режима сварки пластиной или плавящимся мундштуком основное внимание уделяют обеспечению стойкости металла шва против кристаллизационных трещин, обеспечивая оптимальное соотношение между формой шва и содержанием в нем углерода. § 9-2. Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали Краткие сведения о составе и свойствах среднеуглеродистых конструкционных сталей. К среднеуглеродистым конструкционным сталям по классификации, принятой в сварочной технике, относятся стали, содержащие 0,26-0,45% С. Отличие составов среднеуглеродистых от низкоуглеродистых сталей в основном состоит в различном содержании углерода (табл. 9-20 и 9-21). К этой же группе относится сталь с повышенным содержанием марганца (марок ВСт5Гпс, 25Г, ЗОГ и 35Г). Для стали ВСт4сп ударная вязкость в зависимости от толщины листовой стали при расположении образца для испытания на ударный изгиб поперек направления проката следующая: Толщина, мм............ 5-9 10-25 26-40 Он, кгс-м/см ........... 7 6 4 Для сортовой и фасонной стали ВСт4сп при расположении образца для испытания на ударный изгиб вдоль направления проката эта зависимость следующая: Толщина, мм ........... 5-9 10-25 26-40 Сн, кгс-м/см ........... 10 9 7 Очевидно, что различные плавки стали, содержащие углерод по нижнему или по верхнему пределу (например для стали Ст5 0,28 или 0,37% С), отличаются свойствами и имеют различную свариваемость. Однако этого обычно не учитывают при выборе технологии сварки, которую рассчитывают на наиболее высокое для данной марки стали содержание углерода. Среднеуглеродистые стали находят применение в судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности. Для сварно-литых и сварно-кованых конструкций находят применение преимущественно стали 35 и 40. Сварка среднеуглеродистых сталей. Повышенное содержание углерода предопределяет значительные трудности сварки этих Таблица 0-20 Состав и свойства среднеуглеродистых сталей по ГОСТ 380-71
Примечания 1. Содержание других элементов не более- 0,04% Р, 0,05% S; 0,30% Сг, 0,30% Ni, 0,30% Си, 0,08% As 2 При испытании иа изгиб металла толщиной свыше 20 мм диаметр оправки увеличивают иа толщину образца.
|
© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка |