Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Сварка металлов и сплавов плавлением 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 [ 156 ] 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253


Рис. 9-7. Угловой шов между цилиндрической и плоской деталями

у Из табл. 9-12 видно, что металл стыкового шва, сваренного автоматом и полуавтоматом под флюсом, обладает прочностью и пластичностью, равными или превышающими соответствующие свойства основного металла.

Стыковые швы на металле толщиной до 3 мм сваривают проволокой диаметром 0,8-2 мм. Применение тонкой проволоки и постоянного тока позволяет существенно уменьшить силу сварочного тока {1 = 8Q- 150 А) без снижения стабильности процесса сварки. Снижение мощности дуги приводит к резкому уменьшению объема сварочной ванны и глубины проплавления основного металла.

Сварка угловых швов под флюсом осуществляется в положении в лодочку и в угол (табл. 9-13, 9-14).

При сварке угловых швов с разделкой кромок или при сварке угловых швов, соединяющих элементы прямоугольной формы с цилиндрическими деталями малого диаметра (рис. 9-7), возможно образование кристаллизационных трещин в швах вследствие неблагоприятных условий их кристаллизации. При необходимости вьшолнения подобных швов рекомендуется сваривать их двумя дугами в раздельную ванну или в два слоя. При сварке в два слоя первый слой следует выполнять на режиме, обеспечивающем минимальный провар основного металла и максимальное значение коэффициента формы провара.

В зависимости от условий сварки механические свойства металла шва, сваренного под флюсом, изменяются в довольно широких пределах. Если необходимо получить металл шва с пластическими прочностными свойствами, близкими к свойствам основного металла, сечение углового шва или слоя (при многослойной сварке) следует назначать в зависимости от толщины свариваемого металла. Опытным путем установлена зависимость между толщиной основного металла и сечением шва или слоя:

Толщина более толстого листа, мм Сечение части металла шва или слоя, образованного за счет электродного металла, мм ..........

8-10 10-22 24-60

Сварка в защитных газах. Как правило, сварку низкоуглеродистых сталей проводят в углекислом газе, что обусловлено его малой стоимостью. Сварка в аргоне и его смесях находит пока ограниченное применение.

Для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом в углекислом газе металла толщиной 0,8-3 мм и угловых швов с катетами 1-4 мм при любом пространственном поло-



Таблица 9-10

Типичные режимы автоматической сварки под флюсом многослойных стыковых швов

f/д. в

Толщина металла, мм

Эскиз подготовки кромок

Диаметр проволоки, мм

№ слоя

св. А

Переменный ток

Постоянный ток (обратная полярность)

Скорость сварки, м/ч

70°

750-800

36-38

33-35

20,0-22,0

Более 22

и последующие

825-875

38-40

33-35

20,0-22,0

Более 17

Ж р.

5)

750-800

36-38

и последующие

825-875

38-40

33-35

33-35

20,0-22,0

20,0-22,0

Примечания: 1. Вылет электрода 40-50 мм.

2. Число слоев в зависимости от толщины металла - до полного заполнения разделки, но не менее двух слоев с каждой стороны.

3. Первые два слоя сваривают на флюсовой подушке.



Таблица 9-11

Типичные режимы полуавтоматической сварки под флюсом двусторонних стыковых швов

Толщина металла, мм

Диаметр проволоки, мм

Постоянный ток (обратная полярность)

Переменный ток

Примечание

св- А

f*. м/ч

f/д.В

*, м/ч

1,6 2,0

180-190 190-200

24-26 26-28

100-105 80-85

30-35 30-35

Сварка на флюсовой подушке

1,6 2,0

240-260 260-280

28-30 28-30

170-175 140-145

25-30 25-30

250-275 275-300

30-32 32-34

170-175 140-145

20-25 20-25

420 440

32-34

280-290

25-30

425-450

34-36

280-290

20-30

При зазоре не более 1 мм возможна сварка на весу

420-440

32-34

280-290

15-20

425-450

34-36

280-290

15-20

420-440

34-36

280-290

12-16

425-450

36-38

280-290

12-16

Разделка кромок с обеих сторон на глубину 4 мм

Oj, - скорость подачи сварочной проволоки.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 [ 156 ] 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка