Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Сварка металлов и сплавов плавлением 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 [ 155 ] 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

висимости от типа покрытия и от условий сварки изменяются в широких пределах.

Наряду с отечественными марками электродов при сварке низкоуглеродистой стали в СССР применяются зарубежные электроды.

Конструкции из низкоуглеродистой стали подготавливают под сварку в соответствии с общими положениями, приведенными в §5-3. Режим сварки низкоуглеродистой стали выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и типа шва (однослойный, многослойный):

Толщина металла,

мм ...... 0,5-1,0 1,1-2,0 2,1-5,0 5,1-10,0 10,1-20,0 Свыше

20,0

Диаметр электрода, мм .... 1,0-1,5 1,5-2,5 2,5-4,0 4,0-5,0 5,0-6,0 6,0-8,0

В табл. 9-8 приведены данные для выбора оптимального значения тока при сварке электродами различных марок и диаметров. Род и полярность тока выбирают исходя из особенностей электродного покрытия. При ручной дуговой сварке низкоуглеродистых сталей на всех практически применяемых режимах обеспечиваются достаточно высокие пластические свойства металла околошовной зоны. Поэтому в большинстве случаев не требуется применения специальных технологических мер, направленных на предотвращение образования на этом участке закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и сварке первого слоя многослойного шва рекомендуется предварительный подогрев свариваемых деталей до температуры 120-150° С, что обеспечивает повышение стойкости металла шва против кристаллизационных трещин.

При исправлении дефектных участков швом малого сечения (беглым швом) в связи со значительными скоростями остывания металла этот подварочный шов обладает пониженными пластическими свойствами. Поэтому подварку дефектных участков следует производить швами нормального сечения длиной не менее 100 мм.

Для уменьшения скорости охлаждения перед исправлением дефектного участка рекомендуется местный подогрев примерно до температуры 150° С. Подогрев можно производить любым способом. Менее эффективны последующие местный отпуск или нормализация ремонтировавшегося участка шва. Наличие непереваренных прихваток и мест с подваркой беглым швом резко снижает пластичность металла на этом участке и может привести к понижению эксплуатационной надежности конструкции.

Механизированные способы сварки покрытыми электродами применяются в СССР в ограниченном объеме. Наряду с этим получила распространение полуавтоматическая и автоматическая сварка порошковыми проволоками. Сварка выполняется с помощью серийных полуавтоматов.



Марка электрода

АНО-3

АНО-4

(А) при положении шва в пространстве

100-

140 170-

200 200-

270 270-

а. ч oj та я М

90-110

140-

160 150-

100- 120

140- 170

Порошковая проволока марки ПП-АНЗ применяется для сварки металла толщиной более 5 мм (постоянный ток, обратная полярность, жесткая характеристика источника питания). Металл шва соответствует требованиям, предъявляемым к электродам типа Э50А (режимы сварки см. на рис. 9-6).

Сварка под флюсом. Получение равнопрочных сварных соединений при сварке низкоуглеродистой стали под флюсом достигается в основном за счет применения высококремнистых марганцев флюсов АН-348-А, ОСЦ-45 и т. п. и низкоуглеродистой сварочной проволоки Св-08 и Св-08А. При этом достигается высокая стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин и пор. При сварке особо ответственных сварных конструкций эти флюсы применяются в сочетании со сварочной проволокой Св-08ГА (см. гл. 7).

Основной объем работ по автоматической сварке низкоуглеродистой стали выполняется сварочной проволокой диаметром 4 и 5 мм. Для автоматической сварки тонкого металла используется проволока диаметром 0,8-3 мм. Полуавтоматическая сварка выполняется проволокой диаметром 0,8-2 мм.

Сварка стыковых швов. В конструкциях из низкоуглеродистой стали широко применяется сварка стыковых швов без разделки кромок. Увеличение доли основного металла в металле шва, характерное для этого случая, не является препятствием для применения такой технологии, так как содержание углерода в основном металле невелико. Разделка кромок необходима для улучшения формирования шва и в тех случаях, когда толщина основного металла превосходит толщину, которую можно проплавить без разделки кромок.

УОНИ-13/45

80-110

70-100

70-100

120-

100-

100-

160- 190

140- 170

190- 230

СМ-11

100- 130

90-110

90-110

160-

140-

140-

ДСК-50

200- 240

160- 200

240- 290

Значение токов при сварка электродами различных марок и диаметров



Рис. 9-6. Область рекомендуемых режимов сварки порошковой проволокой ПП-АНЗ диаметром 3 мм

Режим сварки стыковых соединений зависит от типа шва (односторонний, двусторонний, однослойный, многослойный), способа подготовки кромок (без разделки кромок, с разделкой кромок, с обязательным зазором) и от способа удержания сварочной ванны (на флюсовой подушке, на медной прокладке, с ручной подваркой).

При сварке на флюсомедной или стальной подкладке режим сварки двусторонних швов такой же, а режим сварки односторонних швов отличается несколько большей силой тока (табл. 9-9, 9-10, 9-11).


Таблица 9-9

Типичные режимы автоматической сварки под флюсом стыковых швов на флюсовой подушке без разделки кромок с обязательным зазором

S га 5

о о. с

&

5 ь л

= га g-

<

та СО

ч§

n Х к £ о га о

0-1,5

Односторонний

275-300

28-30

26-28

48-50

400 425

28-30

26-28

38-40

575-625

28-30

26-28

48-50

675-725

32-36

26-28

30-32

Двусторонний

650-700

34-38

30-32

35-37

625-675

34-38

30-32

35-37

2 4

Односторонний

700-750

34 38

30-32

28-30

Двусторонний

650-700

34-38

30-32

32-34

625-675

34-38

30-32

32-34

4 5

Односторонний

750-800

36 40

30-34

25-27

2 4

Двусторонний

675-725

36-40

30-34

30-32

650-700

36-40

30-34

30-32

Односторонний

850-900

36 40

30-34

25-27

2 4

Двусторонний

700-750

36 40

30-34

28-30

675-725

36-40

30-34

28-30

Односторонний

900-950

38 42

30-34

20-22

2 4

Двусторонний

725-775

36 40

30-34

27-29

700-750

36 40

30-34

27-29

Односторонний

950-1000

40 44

32-36

18-20

Двусторонний

775-825

38-42

32-36

22-24

750-800

38 42

32-36

22-24

950-1000

40 44

16-18

8-10

1100-1200

40-44

12-14

10-12

1200-1300

44 48

10-12



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 [ 155 ] 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка