того, положительно влияет более низкое по сравнению с содержанием в марганцовистой проволоке содержание углерода в низкоуглеродистой сварочной проволоке, используемой в сочетании с высококремнистыми марганцевыми флюсами.

При сварке под высококремнистыми марганцевыми флюсами пористость сварных швов меньше, чем при сварке под высококремнистыми безмарганцевыми флюсами.

Преимуществом высококремнистых безмарганцевых флюсов является лучшая отделимость шлака с поверхности шва в связи с меньшим окислительным действием флюса на затвердевающий металл шва, вследствие чего образование окисной пленки на поверхности шва происходит медленнее и затрудняется сцепление шлака с этой поверхностью. В швах, сваренных под высококремнистыми безмарганцевыми флюсами, содержится меньше фосфора, потому что в шихте для их выплавки нет марганцевой руды.

По выделению вредных газов оба рассматриваемых сочетания равноценны. Первое сочетание хуже в отношении выделения в атмосферу соединений марганца.

На начальном этапе развития автоматической сварки в СССР использовали -почти исключительно первое сочетание флюса и проволоки. Кроме технологических преимуществ первого сочетания это было вызвано также некоторыми трудностями изготовления сварочной проволоки с высоким содержанием марганца и низким - углерода, в то время как обычная низкоуглеродистая сварочная проволока не была дефицитной. Кроме того, выплавка высококремнистого марганцевого флюса не представляла затруднений в связи с наличием в нашей стране больших залежей высококачественной марганцевой руды.

К высококремнистым марганцевым флюсам относятся АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-9 и др., предназначенные для механизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Из них наиболее широко применяются флюсы АН-348-А, АН-60 и ОСЦ-45. С согласия потребителей допускается поставка флюса марки АН-348-АМ с содержанием фтористого кальция до 5,5% для автоматической сварки проволокой диаметром не более 3 мм. Это связано как с тенденцией значительного расширения применения при автоматической сварке под флюсом тонкой сварочной проволоки, так и тем, что при автоматической сварке опасность выделения вредных фтористых газов меньше, чем при полуавтоматической.

Как видно из табл. 7-31, флюсы АН-348-А и АН-348-АМ отличаются от флюсов ОСЦ-45 и ОСЦ-45М содержанием CaFg. Большое содержание CaFg в высококремнистом марганцевом флюсе повышает стойкость металла шва против образования пор (рис. 7-34). Чем выше содержание CaFg, тем больше ржавчины может находиться в зоне сварки без опасности появления

Таблица 7-31

Состав сварочных плавленых флюсов, % по массе

Примечание Индексы в ианмеиованни марки флюса имеют следующие значения: С - стекловидный. П - пемзовидный; И - мелкий

Рис. 7-34. Влияние содержания Сар2 в высококремнистом марганцевом флюсе на стойкость швов против образования пор

пористости швов. Более высокое содержание CaFg во флюсах ОСЦ-45 и ОСЦ-45М, в сравнении с флюсами АН-348-А и АН-348-АМ, вызывает более интенсивное выделение в атмосферу дуги фтористых соединений, пре

г/ЮОмм шиа 0,6,

§ 0,5

I 0,2 I 0,1

а 1 2 5 и 5 6 CaFr %

дупреждающих образование пор от водорода. Вместе с тем ухудшаются устойчивость горения дуги и гигиенические условия труда.

За длительное время практического применения флюсов упомянутых марок определилась номенклатура производств и изделий, где при сварке преимущественно применяют ту или иную марку флюса. В машиностроении, вагоностроении и ряде других отраслей промышленности в основном применяют флюсы АН-348-А и АН-348-АМ, в судостроении же обычно используют флюсы ОСЦ-45 и ОСЦ-45М.

Согласно ГОСТ 9087-69 Флюсы сварочные плавленые , приведенные в табл. 7-31, флюсы следует поставлять в виде однородных по строению зерен без включений инородных частиц, Б том числе нерастворившихся частиц сырьевых материалов, угля, кокса, стружки и т. п. Как исключение допускается содержание частиц инородных материалов в навеске 10 г не более 10 шт. Допускается также наличие во флюсах АН-348-А и АН-348-АМ не более 10% белых и желтых непрозрачных зерен, во флюсах ОСЦ-45 и ОСЦ-45М не более 5% зерен черного цвета. Строение и цвет зерен флюсов, согласно ГОСТ 9087-69, должны соответствовать указанным в табл. 7-32. При этом все промежуточные оттенки также допустимы.

Размеры зерен флюса должны соответствовать указанным в табл. 7-33. Стекловидный флюс с размером зерен не более 2,5 или 3 мм и пемзовидный флюс с размером зерен не более 4 мм предназначены для автоматической сварки проволокой диаметром не менее 3 мм. Стекловидный флюс с размером зерен не более 1,6 мм предназначен для автоматической и полуавтоматической сварки проволокой диаметром не более 3 мм.

Флюсы поставляют партиями, состоящими из флюса одной марки. Масса партии не должна превышать 60 т. Флюс упаковывают в бумажные мешки или другую тару, обеспечивающую его сохранность при транспортировке. Для перевозки малыми партиями в сборных вагонах или автотранспортом флюс должен быть упакован в деревянную или металлическую тару. По соглашению с потребителем допускается отгрузка флюса в крытых вагонах насыпью. Влажность отправляемого потребителям флюса не должна превышать 0,10% (для флюса АН-60 не более 0,05%).