рушению. Для сварки вьюокопрочных сталей используют электроды аустенитного и ферритного классов. Электроды аустенитного класса применяют для сварки сталей в закаленном состоянии без подогрева и последующей термообработки. Эти электроды позволяют свести к минимуму опасность образования трещин при сварке. Электроды ферритного класса служат для сварки высокопрочных сталей с подогревом (табл. 7-28) и в сочетании с последующей термообработкой обеспечивают высокую конструктивную прочность сварных изделий (см. гл. 10).

Практически все современные электродные покрытия для сварки высокопрочных сталей относятся к фтористо-кальциевому типу, что диктуется весьма высокими требованиями к чистоте металла шва по содержанию водорода и неметаллических включений. Покрытие наносят на стержни, изготовленные из легированной или высоколегированной стали. Химический состав стержней определяется требованиями к составу и структуре металла шва.

Учитывая особо опасное влияние водорода на склонность металла шва и околошовной зоны к образованию холодных трещин и хрупкому разрушению, электроды для сварки высокопрочных сталей перед использованием необходимо подвергать прокалке при температуре около 400° С в течение 1-2 ч.

Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Высоколегированные стали широко применяют в производстве современного оборудования для химического и энергетического машиностроения и других отраслей техники. Разнообразие свойств высоколегированных сталей определяет области их применения (табл. 7-29). Эти стали классифицируют в зависимости от основного применения на коррозионностойкие (нержавеющие), жароупорные (окалиностойкие) и жаропрочные (см. § 10-8).

Типичные механические свойства металла швов, выполненных электродами для сварки теплоустойчивых сталей

В связи с большой склонностью металла швов и сварных соединений к образованию кристаллизационных и холодных трещин электроды для сварки высоколегированных сталей имеют фтористо-кальциевое покрытие. Они обеспечивают легирование наплавленного металла хромом или хромом с никелем. С целью раскисления сварочной ванны, а также для снижения окисления хрома в покрытие вводят активные раскислители - ферросилиций, ферротитан или алюминий. Кроме того, для дополнительного легирования металла шва в состав покрытия вводят различные ферросплавы или металлические порошки, например хром, марганец, алюминий, молибден. Чтобы воспрепятствовать окислению примесей из электродного стержня, в состав покрытия вводят небольшое количество легкоокисляющихся примесей, например алюминия или титана.

Сварку электродами этой группы ведут постоянным током обратной полярности. Использование постоянного тока определяется наличием в составе покрытия большого количества фтористого кальция, препятствующего стабильному горению дуги на переменном токе. В состав покрытия иногда вводят небольшое количество двуокиси титана, которая способствует измельчению капель электродного металла. Это особенно важно для электродов, предназначенных для сварки в вертикальном и потолочном по.ложениях.

Характеристики некоторых электродов,

применяемых для сварки среднелегированных высокопрочных сталей

Таблица 7-29

JO Назначение некоторых электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (по ГОСТ 10052-62)