Разделы сайта

Читаемое

Обновления Apr-2024

Промышленность Ижоры -->  Токарный, долбежный, строгальный станок 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 [ 10 ] 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Формы и размеры пластргн из быстрорежущей стали приведены на рис. 8.1 и в табл. 8.7, форма и размеры пластин напайных из твердых сплавов - в табл. 4.11 и 4.12, сменных пластин ~ в табл. 4.13, пластин из минералокерамики - в табл. 4.21, из сверхтвердых материалов - в табл. 4.23.

При использовании специальных пластин следует учитывать ряд факторов, влияющих на их форму и размеры.

Пластины из быстрорежущих сталей и твердых сплавов для неразъемных соединений с корпусом характеризуются длиной /, шириной b и толщиной S (I определяет длину режущей кромки резца, b - площадь опоры и число переточек по задней грани, ь - прочность пластины и число переточек по передней грани).

Обычно S = (0,18-f-0,25) Я, где Я - высота корпуса резпа, мм; b = (1-ь1,6) S, мм (у готовых резцов). Для заготовок пластин b = (1,2-7-2,8) S. При расположении пластин вдоль задней грани (тангенциальное расположение) Ь= (l,5-v-2).

Корпус резцов. Характеризуется формой и размерами поперечного сечения, материалом, твердостью. Форма сечения - прямоугольная, квадратная или круглая - зависит от назначения резца.

Прямоугольную форму с отношением Н : В ~ 1,6 имеют чистовые и получистовые резцы, с отношением Н : В = 1,25 - у черновых резцов. Квадратная форма - у автоматно-револьвер-ных и расточных резцов, круглая форма - у расточных и резьбовых резцов.

Взаимное расположение рабочей части и корпуса следуюихее: у токарных резцов вершина резца располагается на уровне верхней плоскости корпуса, у строгальных резцов - на уровне опорной плоскости корпуса, у расточных резцов с корпусом круглого сечения - по оси корпуса или ниже ее. Корпус отрезных резцов в зоне резания имеет несколько большую высоту (для увеличения его прочности и жесткости).

В качестве материала для корпуса резцов используют конструкционные стали марок 45, 50 (ГОСТ 1051-73* или ГОСТ 1050-74**), стали 40Х, 45Х (ГОСТ 4543-71), или инструментальные стали У8, У10.

Рабочая часть с корпусом соединяется посредством сварки (быстрорежущие пластины), пайки (твердосплавные пластины и режущие элементы из СТМ), механического крепления (быстрорежущие, твердосплавные, минералокерамические пластины или пластины из СТМ).

Для закрепления пластин на корпусе выполняются гнезда (рис. 8.2). Форма гнезда соответствует форме пластины, а размеры, мм, рассчитывают в зависимости от размеров пластин. Для напайных пластин, врезаемых на полную глубину, равную s,

/i = / - S tg (ai + 2); b,b-stg Ua + y) + (2-ь4) ], где li - длина гнезда; bi - ширина гнезда в направлении угла у (Тв - уюл врезки пластины в корпус); s - толщина пластины;



8.7. Форма и размеры пласти.1 из быстрорежущей стали к резцам, мм

Номера пластин

размеры

Назначение

пластин

резцов

S 1 т

4101

16X10

Для токарных проходных отогнутых, проходных упорных и строгальных чистовых резцов

4102

16X10; 20X12

4103

20X12; 25X16

4104

25X16; 32X20

4105

32X20; 40X25

4106

40X25; 50X32

4107

63X40

4301 *

16X10

Для токарных и строгальных подрезных резцов

4303

20X12

4305

25X16

4307

32X20

4309

40X25

4311

50X32

4313

63X40

4401 *

20Х 12

Для токарных и строгальных проходных резцов с ф = 45°

4403

25X16

4405

32X20

4407

40X25

4409

50X32

4411

63X40

4501 *

20X12

Для токарных проходных резцов с ф = бО*

4503

25X16

4505

32X20

4507

20х2(



Размеры

Номера пластин

пластгн

резцов

Назпачекие

4702

20X20

Для токарных резьбовых резцов

4703

25X25

4801

20X12

4802

25X16

Для строгальных двусторонних и фасонных резцов

4803

32X20

4804

40X25

4805

50X32

4806

63X40

4901

12X12; 16X10

4902

20X12; 25X16

4903

25X16; 32X20

Для токарных отрезных, канавочных и строгальных отрезных и прорезных резцов

4904

25X16; 32X20; 40X25

4905

32X20; 50X32

4906

32X20; 40X25; 50X32

4907

50X32

5001 *

20X 12

5003

25X16

5005

30X20

К токарным фасоч-ным и строгальным резцам для обработки пазов типа ласточкин хвост

5007

40X25

5009

50X32

5011

63X40



1 2 3 4 5 6 7 8 9 [ 10 ] 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка