Таблица 11.23

Техническая характеристика универсальных

магнитопорошковых дефектоскопов

ных линий выходит из детали. Там, где они выходят из детали и входят в нее обратно, возникают местные магнитные полюсы и магнитное поле над дефектом. После снятия намагничивающего поля магнитное поле над дефектом и местные полюсы остаются из-за наличия остаточной индукции. При магнито-порошковой дефектоскопии необходимо, чтобы детали намагничивались полем, направленным поперек или хотя бы под углом к направлению дефекта. Кроме того, важно, чтобы напряженность намагничивающего поля была близка к насыщению. На характер и величину поля рассеяния над дефектом влияют переменные факторы: напряженность намагничивающего поля; магнитные свойства материала; размер и форма контролируемого изделия; размер, форма, место расположения и направление дефекта на изделии.

Для магнитопорошкового контроля деталей применяют три вида дефектоскопов: стационарные универсальные; передвижные и переносные; специализированные (стационарные, передвижные и переносные). Основными узлами дефектоскопов являются: источники тока, устройства для подвода тока

к детали, устройства для полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты), устройства для нанесения суспензии на контролируемую деталь, осветительные устройству, измерители тока (или напряженности поля). Техническая характеристика некоторых магнитопорошковых дефектоскопов, выпускаемых в СССР, представлена в табл. 11.23.

Акустические методы

Из акустических методов неразрушающего контроля изделий наибольшее распространение получил эхо-импульсный метод. При этом методе упругие (акустические) колебания вводят в изделие с одной стороны совмещенной искательной головкой. Излучаемые импульсы упругих волн (зондирующие импульсы) посылают в контролируемое изделие один за другим через определенные промежутки времени. Зондирующий импульс, пройдя сквозь толщу материала, отражается от противоположной поверхности изделия и, возвращаясь, частично попадает на пьезоэлемент искательной головки. На экране электроннолучевой трубки возникает донный импульс. При наличии

Таблица 11.24

Техническая характеристика универсальных ультразвуковых дефектоскопов

УДМ-Ш ДУК-бВ ДУК-66

ДУК-ббП

УДМ-3 ДСК-1

0,8--1,8-2,55,0 0,7-Ы ,5-2,5-4,0 0,621,25-2,5-5,0

1,25--2,5-5,010

0,61,8-2,55,0 0,65-ь1,25-2,5ч-5,0

2500 5000 2500

1200-2400

2500

220 В, 50 Гц 220 В, 50 Гц ПО, 127 и 220 В, 50 Гц 24, 36, 127, 220 В, 50 Гц; от батареи 6,6-9 В 36, 220 В, 50 Гц ПО, 127, 220 В, 50 Гц

13 33* 21,5**

9,5***

19 24

350X200X310 555X465X305 605 X395 X 26S

260X160 X 425

220X335X423 540X360X245

Примечание. Режим работы дефектоскопов -- импульсный.

♦ Без тележки и принадлежностей. Без принадлежностей. ♦** С аккумулятором.

Таблица 11.25

Техническая характеристика рентгеновских аппаратов

Тип аппарата

Тип рентгеновской трубки

= и я Щ.Х а

5

Электрическая схема высокого напряжения

РУТ-60-20-1М (передвижной кабельный)

7Л2 (переносной моноблочный)

РУП-120-5-1 (переносной моноблочный)

РУП-150-10-1 (передвижной кабельный) РУП-160-6П (переносной моноблочный)

РУП-160-ЮН (переносной моноблочный)

РУП-200-5-2 (пере-

движной моноблочный)

РУП-200-20-5 (передвижной кабельный) РУП-400-5-1 (пере-

движной моноблочный)

ИРА-1Д (переносной) ИРА-2Д (переносной) РИНА-1Д (переносной)

1БПВ1-60

1БДМ6-75 0,4БМП2-120

1,5БПВ7-150 0,7БПК2-160П

1БП14-160 07БПМЗ-200

1;5БПМ1-200,

ЗБПМ1-200

1,5БПВ2-400

Двухэлектродная с холодным катодом ИАЗ-250 Двухэлектродная с холодным катодом ИАЧ-350 То же

10-60

70-75 50-120

35-150 80-160

80-160

70-20 0

70-200 250-400

220-280

300-350

200-220

10 5

10 6

10 5

20 5

Однополупериодная од-новентильная с заземленным анодом Однополупериодная безвентильная То же

Удваивания со сглаженным напряжением Однополупериодная безвентильная

То же

Однополупериодная двухвентильная Однополупериодная безвентильная каскадная

Импульсная, длительность вспышки излучения 1 мкс

Импульсная, частота импульсов 1-2 Гц

Импульсная, частота импульсов 15 Гц

дефекта в металле импульс ультразвуковых колебаний отразится от него раньше, чем от противоположной поверхности детали. Между начальным и донным импульсом возникнет промежуточный. Если дефект полностью перекрывает путь ультразвуковому пучку, на экране электроннолучевой трубки будут наблюдаться только начальный импульс и импульс от дефекта. По расстоянию между импульсами на экране можно судить о глубине залегания дефекта.

Техническая характеристика универсальных ультразвуковых дефектоскопов, применяющихся на отечественных предприятиях, представлена в табл. П.24.

Методы просвечивающего контроля

Методы просвечивания оптически непрозрачных объектов основаны на законе ослабления интенсивности излучения, проходящего через контролируемый объект. Интенсивность излучения меняется в зависимости от хлотности и толщины материала. По результатам измерения интенсивности излучения за объектом определяют наличие в нем дефектов (раковин, включений и т. д.).

Наиболее распространенными методами

просвечивающего контроля являются рентгенография, рентгеноскопия и -контроль, используемые для проверки сварных и паяных швов, литья, а также качества сборочных работ, состояния закрытых полостей деталей и агрегатов после длительной наработки и т. д. Техническая характеристика применяемых для этой цели рентгеновских аппаратов представлена в табл. П.25. Эти аппараты выпускают в соответствии с требованиями ГОСТ 7248-75.

Гамма-дефектоскопы изготавливают переносными, передвижными и стационарными в соответствии с ГОСТ 23764-79. Согласно ГОСТ 16759-71, они подразделяются: по используемым методам контроля - на дефектоскопы радиографического, радиометрического и визуального контроля, а по виду поля излучения - на фронтальные (просвечивание направленным пучком излучения), панорамные (панорамное просвечивание) и универсальные (фронтальное и панорамное просвечивание). Основные технические данные отечественных гамма-дефектоскопов приведены в табл. П.26.

Переносные дефектоскопы используют в основном для просвечивания деталей в полевых условиях и непосредственно в маши-

Напряже-

ние питающей сети, В

Мощность, кВ-А

Масса, кг

Габаритные размеры, мм

рентгеновского аппарата

защитного кожуха с трубкой

127, 220, 380

127, 220

220, 380

220, 380 220

220, 380

220, 380 220, 380

2,0 2,0

2,5 2,5

7,0 4,0

0,04

0,15

30 (пульт), 45 (блок-трансформатор) 670

45 (моноблок), 30 (пульт),

32 (тележка), 50 (барабан) 20 (пульт),

46 (моноблок), 22 (тележка)

35 (пульт), 88 (блок-трансформатор) 750

30 30 5

1040X440X2030 (610X580X1010-пульт)

1400X700X1300

1750X1390X2200 (600X460X310-пульт) 475X320X400 (пульт), 1420X1140 (тележка), 120X760 (барабан)

1520X880X1300

2100X850X2500 (600 X 45J X 830-пульт)

1570X900X2000 (610X500X715-пульт)

310X770X130 (пульт) 382X310X164 (пульт) 350X250X150 (пульт)

97X135X250

330X250X200 300X250X540

270X880 300X850

270X450X750

300X865

550X980 (длина вынесенного анода 590) 180X520

570X305X260 500X300X250