Разделы сайта

Читаемое

Обновления Feb-2020

Промышленность Ижоры -->  Контроль качества и свойств стали 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [ 15 ] 16 17 18 19 20 21 22

продолжение табл. 11.14

Наииевование дефекта

Характеристика и причины возникновения дефекта

Надрывы

тре-

Усталостные щины

Коррозионные повреждения

Термические щины

тре-

Трещины термической усталости

Трещины-надрывы в поверхностном, слое

Механические

вреждения

верхности

по-по-

Неглубокие трещины, возникающие в деталях в результате холодной деформации металла, например при сверлении или развертке отверстий тупым сверлом или разверткой, накатке резьбы, изготовлении пружин, холодной штамповке, особенно когда металл имеет невысокие пластические свойства из-за дефектов структуры

Дефекты, возникающие в деталях при эксплуатации машин

Возникают под действием .высоких знакопеременных напряжений. Их особенности и причины возникновения рассмотрены выше (см. гл. I). Степень коррозионного повреждения зависит от наличия агрессивных сред, качества защитных покрытий, сочетания материалов в узле и др. Коррозией часто поражены закрытые, труднодоступные для осмотра внутренние полости

Возникают при резком охлаждец[ии деталей (особенно в интервале мартенситного превращения), а также при недостаточной смазке или при заедании (схватывании) трущихся деталей, в результате чего их поверхности нагреваются до высоких температур. Термические трещины часто наблюдаются на поверхности азотированных, цементованных или поверхностно закаленных деталей, paбoтaющи5t при высоких удельных нагрузках

Возникают в результате циклически изменяющегося теплового состояния. Их особенности и причины возникновения рассмотрены выше (см. гл. I)

Возникают в результате высоких одноразово приложенных напряжений (растяжения, изгиба, кручения), когда нагрузка превышает предел прочности детали, например при нарушении технологии правки, демонтаже и монтаже деталей с хрупким поверхностным слоем или при перегрузке деталей в эксплуатации Забоины, вмятины, задиры, риски, местный наклеп

Таблица 11.15

Чувствительность методов неразрушающего контроля

Метод неразрушающего контроля

Минимальные размеры обнаруживаемых трещин*, мм

ширина раскрытия

глубина

протяженность

Визуально-оптический .... Люминесцентно-красочный . . Люминесцентно-йорошковый . Магнитопорошковый ....

Токовихревой .......

Ультразвуковой импульсный

эхо-метод........

Рентгенографический .... у-графический.......

0,005-0,01 0,001-0,002 0,01-0,03 0,001 0,0005-0,001

0,001-0,03

0,01-0,03

0,1-0,3 0,01-0.05 0,15-0,2

0,1-0,3 1,5-3% от толщины 4-6% от толщины

0,1 0,1-0,3 2-3 0,3 0,6-2

* Меньшие размеры относятся к контролю деталей и образцов в лабораторных условиях.

а также неправильных технического обслуживания й эксплуатации. Основные виды дефектов, возникающих в металлах и сплавах при изготов(?1ении и эксплуатации, представлены в табл. 11.14.

Важнейшими характеристиками технических возможностей методов контроля являются: чувствительность и разрешающая способность, достоверность результатов

контроля, надежность аппаратуры и простота технологического процесса контроля, требования по технике безопасности и к квалификации специалистов по проведению контроля.

Чувствительность метода определяется наименьшими размерами выявляемых дефектов: у поверхностных - шириной раскрытия у выхода на поверхность, протяженностью в



глубь металла и по поверхности детали; у глубинных - размерами дефекта с указанием глубины залегания. Чувствительность зависит в основном от особенностей метода неразрушающего контроля, технических данных применяемой аппаратуры и дефектоскопических материалов, чистоты обработки поверхности контролируемой детали, ее материала, условий контроля и других факторов. Сравнительные данные по чувствительности наиболее распространенных методов неразрушающего контроля приведены в табл. 11.15.

Разрешающая способность дефектоскопа определяется наименьшим расстоянием между двумя соседними минимальными выявляемыми дефектами, при котором возможна их раздельная регистрация. Измеряется она в единицах длины или числом линий на 1 мм. Предусматривается в ТУ на оптические приборы и радиационные дефектоскопы; для ультразвуковых и токовихревых дефектоскопов согласно ГОСТ 4.27-71 и ГОСТ 4.28-71 может оговариваться лишь при необходимости; для магнитных дефектоскопов не указывается.

Достоверность результатов дефектоскопического контроля определяется вероятностью пропуска деталей с явными дефектами или необоснованной браковкой годных деталей. При проверке дефектоскопа на достоверность результатов контроля ответственной продукции обращают особое внимание на случаи необнаружения дефектов.

Выбор метода контроля

Характерные особенности и области применения методов дефектоскопического контроля приведены в табл. 11.16.

Требования по технике безопасности при применении различных методов неразрушающего контроля существенно различаются. Магнитный, ультразвуковой и токовихревой контроль не требуют применения специальных мер защиты. При капиллярном контроле необходима защита от жидкостей, паров и органических растворителей, а также от ультрафиолетового облучения, а при радиационном-от воздействия ионизирующих излучений и образующихся в воздухе вредных для организма человека газов - озона и оксидов азота.

Для выбора метода или комплекса методов для дефектоскопического неразрушающего контроля конкретных деталей или узлов необходимо учитывать, кроме специфических особещюстей и технических возможностей каждого метода, следующие основные факторы: характер (вид) дефекта и его расположение, условия работы деталей и технические условия на отбраковку, состояние и класс шероховатости обработанной поверхности (ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 2.309- 73), форму и размер деталей, зоны контроля, доступность детали и зоны контроля, условия контроля. Устанавливают также критерии на отбраковку. По этим данным, руководствуясь табл. 11.17, определяют возможные методы неразрушающего контроля, позволяющие решить поставленную задачу. Затем, принимая во внимание критерий на

6-683

отбраковку, чувствительность и специфику методов (см. табл. 11.15 и 11.16), выбирают методы и средства неразрушающего контроля для применения. При равной чувствительности предпочтение отдается тому методу который проще и доступнее в конкретных условиях применения, у которого выше достоверность результатов контроля и производительность.

Визуально-оптический контроль

При визуально-оптическом контроле деталей в основном применяют лупы: для общего осмотра поверхности деталей - обзорные, а для осмотра малых зон деталей н анализа характера обнаруженных дефектов- складные карманные. Обзорные лупы имеют следующую техническую характеристику:

ЛПК-470

ЛПК-471

199,4

0 78,

Увеличение . . . <2 Фокусное расстояние, мм . . . 199,4 Световой диаметр 50X95 (размер окна), мм Расстояние от поверхности линзы, мм:

до объекта . . <140-150 <140--150 до глаза . . . 100-700 100-700

Техническая характеристика складных карманных луп представлена в табл. 11.18. Иногда применяют телескопические лупьв типов ЛПШ-474 и ТЛА.

Капиллярные методы

Кациллярные методы неразрушающего > контроля предназначены для обнаружения.* поверхностных дефектов типа несплошности i материала, не видимых невооруженным глазом. Они основаны на использовании капиллярных свойств Жидкостей. Этими методами выявляют дефекты путем образования! индикаторных рисунков с высоким оптическим (яркостным и цветовым) контрастом и с шириной линий, превышающей ширину раскрытых дефектов.

При контроле на деталь наносят специ- альную смачивающую жидкость (проникающую жидкость, индикаторный пенетрант) которая под действием капиллярных сил заполняет полости поверхностных дефектов. Дефекты выявляют, обнаруживая либо жидкость, оставшуюся в их полости после удаления ее с поверхности, либо скопления частиц порошка, взвешенного в жидкости и от-фильтровавшегося на поверхности детали при заполнении полости дефекта жидкостью. В первом случае оставшуюся в полостях дефектов жидкость обнаруживают чаще всего после нанесения проявителя. Он поглощает жидкость, образуя индикаторный рисунок, а также создает фон, улучшающий видимость рисунка. Во втором случае скопление порошка обнаруживают без применения[ проявляющего вещества.



00 Таблица

I.ie

Характерные особенности и области примеиениа распространенных методов неразрушающего контролй

Наименование метода

Дефекты

Назначение

Преимущества

Недостатки

Визуально-оптический

Люминесцентно-красочный

Магнито-порошковый

Токовихревой

Ультразвуковой импульсный эхо-метод

Рентгенографический

Крупные трещины, механические и коррозионные повреждения поверхности, нарушения сплошности защитных покрытий, изменения характера неразъемных соединений, течь, следы износа Поверхностные открытые трещины, поры и коррозионные поражения

Поверхностные и подповерхностные дефекты - трещины, волосовины, неметаллические включения, флокены, надрывы и др.

Открытые, и закрытые поверхностные и подповерхностные дефекты

Внутренние скрытые дефекты, а также поверхностные трещины в труднодоступных местах конструкции или узла

Внутренние скрытые дефекты, дефекты закрытых деталей

Y-графический

То же

Осмотр деталей и узлов как демонтированных, так и непосредственно в агрегате

Контроль деталей и узлов в основном из немагнитных материалов

Контроль полуфабрикатов, деталей и узлов из ферромагнитных материалов

Контроль полуфабрикатов, деталей и узлов из электропроводных материалов.

Метод эффективен для локального контроля демонтированных деталей и в агрегате (накладными датчиками) Контроль полуфабрикатов, деталей и узлов из магнитных и немагнитных материалов, обладающих свойствами упругости

Контроль полуфабрикатов, деталей, узлов и агрегатов

То же

Возможность осмотра больших поверхностей деталей из различных материалов; возможность проведения эффективного контроля в труднодоступных участках агрегата или конструкции

Возможность контроля деталей, различных по размерам и форме; высокая чувствительность; простота методики контроля; наглядность результатов контроля; возможность механизации и автоматизации процессов контроля

Возможность контроля различных по размерам и форме деталей; высокая чувствительность, производительность и достоверность результатов контроля; простота методики контроля; документальность результатов контроля

Возможность выявления трещин без удаления защитных покрытий, оксидов и смазки; выявления малораскрытых трещин; бесконтактного контроля; большая скорость и малая трудоемкость ручного контроля малых поверхностей

Высокая чувствительность; возможность выявления дефектов на значительном расстоянии от места ввода ультразвуковых колебаний; высокая производительность и малая стоимость контроля

Возможность контроля деталей различной формы; документальность результатов контроля

Автономность, портативность и маневренность v-дефектоскопов; документальность результатов контроля

Малая вероятность обнаружения мелких поверхностных дефектов; зависимость вы-являемости дефектов от субъективных факторов (острота зрения, усталость оператора, опыт работы) и условий контроля (освещенность, оптический контраст и др.)

Необходимость удаления с поверхности деталей защитных покрытий, смазок, окалины и др.; значительная длительность процесса контроля; необходимость высокой чистоты обработки поверхности

Необходимость удаления относительно толстых защитных покрытий (толщиной более 0,1-0,3 мм); в ряде случаев затруднена расшифровка результатов контроля в связи с выявлением мнимых дефектов

Зависимость чувствительности метода от размеров датчика; отсутствие наглядности результатов контроля; относительная сложность определения характера дефектов и их размеров

Необходимость разработки специальных методик и ультразвуковых искателей для каждой контролируемой детали; относительная сложность расшифровки результатов контроля, определения места расположения, размера и характера дефектов Громоздкость и сложность рентгеновской аппаратуры, малая производительность и высокая стоимость контроля; низкая чувствительность к усталостным трещинам; необходимость устройства защиты работающих от рентгеновского излучения Ограниченная интенсивность излучения и невозможность регулирования его энергии; необходимость набора изотопов; изменение интенсивности излучения применяемых источников с течением времени



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [ 15 ] 16 17 18 19 20 21 22

© 2003 - 2020 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка