Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Хитрости слесарного дела 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [ 89 ] 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110

рукой шабер держат за рукоятку, а левой нажимают на конец шабера (рис. 322, а). По отношению к обрабатьшаемой поверхности шабер устанавливают под углом 25...30°; режущая кромка должна находиться на окрашенной поверхности. Металл снимают скоблением. Рабочим ходом при шабрении является движение вперед, т.е. от себя , а прт работе плоским шабером с отогнутым вниз концом - движение назад, т.е. на себя . При холостом ходе шабер приподнимают.

Прием шабрения от себя имеет следующие недостатки: шабер недостаточно устойчив при рабочем ходе, вследствие чего стружка неодинакова по сечению, поверхность получается неровной и рваной;

в конце каждого движения шабер оставляет заусенцы, которые приходится снимать дополнительно.

Прием шабрения на себя (рис. 322,6) разработан АЛ. Барьппниковым. Шабер берут за среднюю часть (стержень) обеими руками (в обхват) и устанавливают лезвие к обрабатьшаемой поверхности под углом 60...75°, а не 25...30°, как при шабрении от себя . Верхняя часть шабера, оканчивающаяся деревянной рукояткой, упирается в плечо работающего. Рабочее движение шабера осуществляется на себя . При таком методе шабрения значительно улучшается качество обрабатьшаемой поверхности, так как совершенно исключаются дробления , часто наблюдающиеся при шабрении от себя . Это объясняется тем, что вследствие увеличенной длины (до 450...500 мм) шабер при шабрении на себя пружинит, благодаря чему лезвие его плавно врезается в металл и плавно выходит из зоны резания.

Преимущества этого приема шабрения:

увеличенная длина шабера позволяет использовать кроме рук также и плечо работающего, шабер оказьГвается более устойчивым; кроме того, длинный шабер пружинит, поэтому режущая часть его врезается в металл и выходит из него плавно: поверхность при этом получается более ровная, без рванин, а в конце штриха не остается заусенцев;

прием шабрения на себя в 1,5...2 раза производительнее шабрения от себя .

§ 77. ШАБРЕНИЕ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ И КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Шабрение прямолинейных (плоских) поверхностей. Для получения поверхности высокого качества последовательно вьшолняют черновое, получистовое и чистовое шабрение.

Черновое шабрение (предварительное ) заключается в гру бой обработке поверхности - широкими шаберами удаляют следы и риски предьщущей обработки. Вначале из-за недостаточно тщательной подготовки поверхности отдельные, наиболее выступающие места будут окрашиваться густо и на них образуются крупные пятна. В этом случае делают разбивку больших пятен: снимают металл с сильноокрашен-ных мест. После каждого окрашивания направление движения шабера изменяют. Шабером захватывают все пятно, иначе на поверхности образуются заусенцы. Когда пятна расположатся равномерно, разбивку закан-



чивают и приступают к увеличению числа пятен, ведя щабрение всех окрашенных мест, включая и слабоокрашенные. Получив четьхре-шесть пятен в квадрате 25X25 мм, предварительное шабрение заканчивают.

Работу выполняют шабером шириной 20...30 мм при длине рабочего хода 10...15 мм. Направление шабера непрерывно меняют так, чтобы последующий штрих был расположен под углом 90° к предыДуЩ®-

За один ход шабера стимают слой толщиной 0,02...0,05 мм. Шабрят до тех пор, пока не исчезнут видимые риски. Качество шабрения проверяют на краску, которую наносят на поверочную плиту. После наложения и движения плиты (или детали) обнаруженные выступающие места снова шабрят.

Получистовое (точечное) шабрение заключается в снятии только серых, т.е. наиболее выступающих мест, выявленных проверкой на краску. Работу выполняют плоским узким (12... 15 мм) шабером при длине рабочего хода 5... 10 мм; за один ход шабера снимают слой толщиной 0,01...0,02 мм.

Чистовое (отделочное) шабрение (рис 323) применяют ддя получения очень высокой точности поверхности- При легком нажиме на шабер снимают тонкий (8...10 мкм) слой. Применяют шаберы шириной 5...10 мм при длине рабочего хода 4...5 мм (мелкие штрихи).

Чистовое (отделочное) шабрение применяют только для поверочных линеек, поверочных плит и очень точных сопряжений, выполняют его узкими шаберами и очень короткими штрихами. Во вреМ холостого хода инструмент должен отрываться от плиты. Последние притирки производят без краски, выступающие части определяют по блеску. Точность этого вида шабрения составляет 20...25 пятен в квадрате 25X25 мм.

Декоративное шабрение осуществляют следующим образом. На обработанную поверхность шабером наносят штрихи, образующие на поверхности тот или иной рисунок. Наиболее часто применяется шахматный рисунок, когда на поверхности образуются роМбики с раз-ным направлением штрихов. Выполняют его в два пртема- сначала наносят в шахматном порядке штрихи в одном направлений, затем в про-межзггках - штрихи в противоположном направлении. Мороз наводят на рабочих и нерабочих поверхностях. Создавая на поверхности штрихи в определенном направлении, декоративное шабрение вместе с тем улучшает условия ее смазывания, так как в полученных штрихах за счет поверхностного натяжения лучше удерживается смазка.


Рис. 323. Шабрение плоских деталей при отделочных опер 10-н. И. Макиенко



По исчезновению штрихов судят об износе (при износе более 3 мкм рисунок исчезает).

Шабрение поверхностей, расположенных под острыми углами, - суппортов, кареток, консолей, станин и других частей металлорежущих станков, представляющих собой сопряжения типа ласточкин хвост , - вьшолняют трехгранньлш шаберами.

Перед шабрением направляющих типа ласточкин хвост (рис. 324) трехгранной линейкой, покрытой краской, вьывляют выступающие места. Поверхности, расположенные под острыми углами, шабрят так же, как и параллельные.


Рис. 324. Нанесение краски на направляющие типа ласточкин хвост перед их шабрением

Метод трех плит является весьма точным, дающим возможность получить правильные плоские поверхности независимо от точности имеющегося поверочного инструмента. Он заключается в том, что каждой из трех одинаковых размеров и массы плит, предварительно простроганных или опиледных и прошедших искусственное старение (для снятия внутренних напряжений), присваивают порядковый номер и наносят клейма: на первую плиту - № 1, на вторую - № 2 и на третью - №3 (рис. 325).

После указанной подготовки плиты шабрят в такой последовательности:

I переход - плиту № 1 пришабривают по плите № 2; П переход - плиту № 1 пришабривают по плите № 3;


Снимаемый сяаи металла


Рис. 325. Шабрение по методу трех плиг (для наглядности слой металла увеличен)



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [ 89 ] 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка