Разделы сайта

Читаемое

Обновления Mar-2024

Промышленность Ижоры -->  Хитрости слесарного дела 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 [ 81 ] 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110

§ 70. МАШИННАЯ КЛЕПКА

Машинная клепка имеет следующие преимущества: высокая производительность труда;

высокое качество клепки - хорошее обжатие стержня и заполнение отверстия, а также формирование головки безукоризненной формы;

незначительный процент брака (в сравнении с браком при ручной и пневматической клепке);

почти полная ликвидация физического труда;

меньшее число занятьк рабочих.

Оборудование. Большой объем работ по клепке вьшолняют на специальных клепальных машинах, пневматических и гидравлических прессах.

Клепальные машины изготовляют стационарными и переносными. Первые имеют несколько большую производительность, но их недостатком является то, что изделие должно перемещаться по мере клепки; при громоздких конструкциях это требует устройства специальных конвейеров, а значит, дополнительных площадей.

Пневматические клепальные машины дешевле гидравлических. В основном, они выпускаются передвижными, но могут бьггь и стационарными.

Ручной переносный пневматический пресс ПРП5-2 (рис. 291, fl) широко применяют при одиночной клепке, особенно в труднодоступных местах. Производительность его в 5 раз вьпие производительности пневматического молотка. На этом прессе клепают детали общей толщиной до 4 мм стальными заклепками наибольшим диаметром 4 мм и заклепками из дюралюминия наибольшим диаметром 5 мм.

Цилиндр


Рис. 291. Прессы: а - ручной пера1осный[ j пневматический, б -пневморычажный ста- ционарный; 1 - пнев-моцилиидр, 2 - скоба, 3, 4 - обжимки, 5 -упор, 6 - стопорная гайка, 7 - рукоятка, 8 - тумба, 9 - ограждение, 10 - педаль, 11 -автоматическая масленка, 72 - фильтр

/2 И



Пресс имеет пневматический цилиндр и клиновой механизм, с помощью которого движение поршня преобразуется в рабочее движение обжимок.

Пневморычажный стационарный пресс КП-204М (рис. 291, ф применяют при одиночной клепке деталей стальньлш заклепками (сталь 15) диаметром до 5 мм и заклепками из дюралюминия (Д1, Д6) диаметром до 6 мм.

Силовой агрегат благодаря воздухораспределительному устройству осуществляет в определенной последовательности подачу сжатого воздуха в различные камеры пневматических цилиндров, чем обеспечиваются автоматические рабочие и обратные ходы. Рьиажная система создает усилие на плунжере, необходимое для расклепьгаания заклепок.

Сжатый воздух из воздушной магистрали к автоматической масленее поступает через фильтр 12, в котором удаляются имеющиеся в возду-се примеси.

Для склепывания деталей различной толщины или при использовании заклепок другого диаметра упор 5 перемещают по оси, вращая рукоятку 7, которая стопорится гайкой 6. Правильную форму замыкающей головки и сжатие склепьшаемых деталей достигают действием обжимками 5 и 4.

Пресс пускают в действие нажатием ноги на педаль 10. Большой зев и вылет скобы пресса обеспечивают клепку деталей различных размеров. Конструкция пресса допускает установку скобы в вертикальном положении, что очень важно при клепке плоских деталей больших размеров.

Советскими. специалистами создан бесшумный станок, работающий по ротационному принципу; формирующий головку заклепки пуансон не просто нажимает на нее, а совершает сложное колебательное движение, как бы обкатывает головку заклепки. Станок позволяет получить соединения с помощью стальных заклепок различной конфигурации и 0 6... 14 мм. Время, затрачиваемое на эту операцию, соответственно составляет 1,5...4 с.

Дефекты. Наиболее распространенные при клепке дефекты и причины их возникновения приведены в табл. 6.

У плохо поставленной заклепки срубают головку, а затем бородком выбивают стержень. Заклепку можно также высверлить. Для этого закладную головку накернивают и сверлят на глубину, равную высоте головки. Диаметр сверла берут немного меньше диаметра заклепки. Недосверленную головку надламывают бородком, затем выбивают.

Проверка качества соединения. После сборки заклепочные соединения подвергают тщательному наружному осмотру, проверяя состояние головок заклепок и склепанных деталей. Плотность прилегания соединенных деталей определяют щупом. Головки заклепок и расстояние между ними проверяют шаблонами.

Заклепочные соединения, требующие герметичности, подвергают гидравлическим испытаниям путем нагнетания насосом жидкости под Давлением, превышающим нормативное на 5.,.20%. Места соединения, Дающие течь, подчеканивают.



6. Виды дефектов клепки

Эскиз

Вид дефекта

Причина возникновения







Смещение замыкающей головки

Прогиб материала

смещение обеих головок заклепки

Изгиб замыкающей головки

Расклепывание стержня между листами

Подсечка (зарубка) головки

Недотянутая головка

Мала замыкающая головка

Неплотное прилегание замыкающей головки

Рваные края,головки

Скошен или неровно обрезан торец стержня заклепки

Диаметр отверстия мал

Отверстие просверлено

косо

Гфевышена длина стержня заклепки; поддержка установлена не по оси заклепки

Клепка произведена при неприжатых листах

Обжимка при отделке головки была поставлена косо

Неплотная посадка закладной головки при клепке

Недостаточная длина выступающей части стержня заклепки

Перекос обжимки

Плохое качество металла заклепки



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 [ 81 ] 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110

© 2003 - 2024 Prom Izhora
При копировании текстов приветствуется обратная ссылка