> 55. ПРИЕМЫ РАЗВЕРТЫВАНИЯ

Развертыванию всегда предшествует сверление или зенкерование отверстий. Размер сверла или зенкера, которым отверстие обрабатывалось перед развертыванием, выбирают с таким расчетом, чтобы на черновое развертывание оставался припуск 0,25...0,5 мм, а на чистовое -0,05...0,015 мм. Глубина резания определяется толщиной срезаемого слоя, составляющей половину припуска на диаметр. Элементы резания при развертывании показаны на рис. 249.

Подача и скорость резания при развертывании оказывают существенное влияние на шероховатость поверхности отверстия. Чем выше требования к качеству поверхности, тем меньше должны быть скорости резания и подачи. При зтом нужно иметь в виду, что для отверстий диаметром не более 25 мм под черновое развертывание оставляют припуск 0,01...0,15 мм, под чистовое - 0,05 ...0,02 мм. Отверстия диаметром менее 25 мм следует обрабатьшать сначала черновой разверткой, затем чистовой. Отверстия диаметром свьппе 25 мм обрабатьтают предварительно зенкером, а затем - черновой и чистовой развертками.

Для развертьшания деталь надежно закрепляют в тисках (крзшные детали не закрепляют). Значительное влияние на шероховатость и точность развертьшания оказьшают смазывание и охлаждение. При их отсутствии происходит разбивка отверстия (оно получается неровным, шероховатьпл) и, кроме того, возникает опасность защемления и поломки развертки. Позтому при развертывании применяют смазочно-охлаж-дающие жидкости (СОЖ).

Ручное развертывание. Приступая к развертьшанию, прежде всего следует:

выбрать соответствующую развертку, затем убедиться, что на режущих кромках нет выкрощившихся зубьев или забоин;

проверить размер оставленного на развертьшание припуска, который не должен быть больше установленного, так как в противном случае развертка затупится и могут выкрошиться зубья;

осторожно установить в отверстие развертку и проверить ее положение по угольнику 90°; убедившись в перпендикулярности оси, в отверстие вставляют конец развертки так, чтобы ее ось совпала с осью отверстия; далее плавно вращают развертку, подавая ее в отверстие; вращение осуществляют только в одном направлении, так как при вращении в обратном направлении может искрошиться (вьпсрошиться) лезвие (рис. 250, а).

Для развертывания отверстий в труднодоступных местах детали 4 применяют специальные удлинители 2 (рис. 250, б), надевающиеся на квадрат хвостовика развертки 3; на квадрат хвостовика удлинителя устанавливают вороток 1.

На рис. 251 показана последовательность обработки отверстия ф 30 мм в стальной детали по 6...7-му квалитетам:

/ - сверление отверстия ф 28 мм;

- зенкерование зенкером ф29,6 мм;

Рис. 250. Установка развертки и воротка (а) и применение развертки с удлинителем (б)

III развертывание черновой разверткой ф 29,9 мм;

IV - развертывание чистовой разверткой ф 30 мм.

Обработка конических отверстий. При обработке конических отверстий с большой конусностью (рис. 252,а) применяют комплект из трех инструментов. Вначале обрабатьшают отверстие ступенчатым зенкером (рис. 252, б), затем применяют развертку со стружколомающими канавками (рис. 252, в) и далее - коническую развертку с гладкими режущими лезвиями (рис. 252, г).

Машинное развертывание производят так же, как и сверление, т.е. развертку закрепляют с помощью патрона или переходных втулок в конусе шпинделя станка. При этом наряду с прочньил закреплением развертки следует обеспечить совпадение ее оси с осью шпинделя.

Дефекты. Основные дефекты при развертывании, причины их возникновения и способы устранения указаны в табл. 3.

Безопасность труда. При развертывании отверстий необходимо вьь полнять те же требования безопасности, что и при сверлении.

Рис. 251. Последовательность обработки отверстия

3. Виды дефектов при развфтывшии