Цанговый патрон (рис. 225) используют для зажима сверл небольшого диаметра с цилиндрическим хвостовиком в сверлильных станках. Цанговые патроны обеспечивают надежное и точное закрепление инструмента. Корпус 2 цангового патрона имеет хвостовик 1 ддя закрепления в конусе шпинделя станка и резьбовую часть 3, на которую навинчена гайка 6, имеющая на боковой стороне лыски для гаечного

Рис. 225. Цанговый патрон

Рис. 226. Быстросменный патрон (в) и схема смены инмру-мента (в)

ключа. Зажимную цангу 3 устанавливают в коническое отверстие 4. При навинчивании гайки 6 на резьбовую часть 3 цанга сжимается и закрепляет хвостовик сверла.

Быстросменные патроны. При обработке деталей, в которых необходимо последовательно вьшолнять сверление, зенкерование, развертьшание, нарезание резьбы и т. д., приходится часто менять режущий инструмент, на что затрачивается много времени. Для сокращения времени на смену инструмента применяют быстросменные патроны. Известны быстросменные патроны с ведущими шариками и поводковые. На рис. 226, а показан быстросменный патрон с ведущими шариками, применяемый для легких работ. Конструктивно он прост и допуосает смену инструмента без остановки шпинделя станка. Корпус патрона закрепляют хвостовиком / в шпинделе станка. В цилиндрическом отверстии корпуса расположена сменная втулка 6 с гнездом для инструмента. Вращательное движение от корпуса патрона втулке передают два шарика 4, находящиеся в поперечных гнездах корпуса. Для замены втулки б с режущим инструментом приостанавливают вращение обоймы 3, взяв ее за рифленую поверхность, и поднимают обойму вверх до упора в пружинное кольцо 2, заложенное в паз корпуса. Перемещение обоймы 3 вниз ограничено вторым пружинным кольцом 3. Схема смены инструмента в патроне показана на рис. 226, б.

§ 49. РЕЖИМ СВЕРЛЕНИЯ (РЕЗАНИЯ)

Для сверления обрабатываемую заготовку (деталь) неподвижно закрепляют в приспособлении, а сверлу сообщают два одновременных движения (рис. 227, а) - вращательное по стрелке /, которое называется главным (рабочим) движением или движением резания (обозначается буквой V), и поступательное 2, направленное вдоль оси сверла, которое называется движением подачи (обозначается буквой s).

При сверлении под влиянием силы резания происходит отделение частиц металла и образование элементов стружки.

Скорость резания, подача и глубина составляют режим резания.

Скорость резания - это путь, проходимый в направлении главного движения наиболее удаленной от оси инструмента точкой режущей кромки в единицу времени.

Если известны частота вращения сверла и его диаметр, то скорость резания (м/мин) подсчитывают по формуле V = я£)и/1000*, где я - постоянное число, равное 3,14; D - диаметр сверла, мм; и - частота вращения сверла, об/мин.

Скорость резания зависит от обрабатываемого материала, диаметра, Материала сверла и формы его заточки, подачи, глубины резания и охлаждения. Однако надо помнить общее правило: чем тверже материал.

*Так как диаметр отверстия выражается в миллиметрах, а скорость резания -в Метрах в минуту, то произведение nD необходимо разделтъ на 1000.

D Глц5ина резания

среза

Подача

Ширина среза

If. м/мин

10 8

2?,5S 56.58 tof2t6202552405065Вмм

Рис. 227. Движение инструмента при сверлении (в), элементы резания (б) и график для определения частоты вращения инструмента по задан-иым скорости резания V и диаметру D сверла (в)

подлежащий сверлению, и больше диаметр сверла, тем меньше скорость резания.

Если известны диаметр сверла и скорость резания, то частоту вращения инструмента п (об/мин) можно определить по формуле п = = ЮООКДяР).